[实用新型]空心胶囊模具高效涂油装置

说明书

本实用新型公开了一种空心胶囊模具高效涂油装置，解决了现有的胶囊模具涂油机构存在涂油不充分的问题。在倒T字形小拨模条支架（11）上分别设置有左小拨模条（12）和右小拨模条（13），在左平移滑板（3）上设置有左涂油管安装支架（5），在左涂油管安装支架上等间隔地设置有一排水平向右的左涂油管旋转轴，在每个左涂油管旋转轴上均套接有左涂油管旋转齿轮，相邻的两左涂油管旋转轴上的左涂油管旋转齿轮是相互啮合，左涂油管旋转电机（9）的输出轴是与一排左涂油管旋转轴中的一根轴的左端连接在一起的，在每根左涂油管旋转轴的右端均连接有左涂油管（6），左涂油管是与左排小拨模条胶囊模具（14）对应设置的。涂油均匀，实现了高效涂油。

技术领域

本实用新型涉及一种空心胶囊生产设备，特别涉及一种为小拨模条上的模具进行涂油的装置。

背景技术

现有的空心胶囊生产制备工艺为：溶胶、蘸胶、干燥、拔壳、切割、整理。其中，为了使胶囊能够顺利拔壳或是脱模，在蘸胶工序之前，必须要为胶囊模具涂润滑油，模具涂油润滑后，才能进行蘸胶工序。现有的胶囊模具涂油机构一般只能实现单排涂油，涂油工作效率低，致使蘸胶工序出现“等”的现象，降低了整个生产效率；此外，还存在模具在涂油管中涂油不充分，导致脱模废品率高。

发明内容

本实用新型提供了一种空心胶囊模具高效涂油装置，解决了现有的胶囊模具涂油机构存在的涂油效率低和涂油不充分的技术问题。

本实用新型是通过以下技术方案解决以上技术问题的：

一种空心胶囊模具高效涂油装置，包括涂油装置基座，在涂油装置基座的台面上设置有平行导轨，在平行导轨上分别设置有左平移滑板和右平移滑板，在左平移滑板与右平移滑板之间的涂油装置基座的台面上设置有倒T字形小拨模条支架，在倒T字形小拨模条支架上分别设置有左小拨模条和右小拨模条，左小拨模条是与右小拨模条背靠背布置的，在左小拨模条上设置有一排水平向左布置的左小拨模条胶囊模具，在右小拨模条上设置有一排水平向右布置的右小拨模条胶囊模具；在左平移滑板上设置有左涂油管安装支架，在左涂油管安装支架上等间隔地设置有一排水平向右的左涂油管旋转轴，在每个左涂油管旋转轴上均套接有左涂油管旋转齿轮，相邻的两左涂油管旋转轴上的左涂油管旋转齿轮是相互啮合在一起的，在左涂油管安装支架上设置有左涂油管旋转电机，左涂油管旋转电机的输出轴是与一排左涂油管旋转轴中的一根轴的左端连接在一起的，在每根左涂油管旋转轴的右端均连接有左涂油管，左涂油管是与左排小拨模条胶囊模具对应设置的；在右平移滑板上设置有右涂油管安装支架，在右涂油管安装支架上等间隔地设置有一排水平向左的右涂油管旋转轴，在每个右涂油管旋转轴上均套接有右涂油管旋转齿轮，相邻的两右涂油管旋转轴上的右涂油管旋转齿轮是相互啮合在一起的，在右涂油管安装支架上设置有右涂油管旋转电机，右涂油管旋转电机的输出轴是与一排右涂油管旋转轴中的一根轴的右端连接在一起的，在每根右涂油管旋转轴的左端均连接有右涂油管，右涂油管是与右排小拨模条胶囊模具对应设置的。

在左平移滑板的前端下底面上固定设置有左齿条，在右平移滑板的前端下底面上固定设置有右齿条，在涂油装置基座的前侧面上分别设置有左齿轮、右齿轮和驱动轮，左齿轮与左齿条啮合在一起，右齿轮与右齿条啮合在一起，在左齿轮与右齿轮之间铰接有同步连杆，在右齿轮上设置有摆杆，在摆杆与驱动轮的轮面之间铰接有驱动连杆。

本实用新型同时完成两排胶囊模具的涂油，涂油均匀，自动化水平高，实现了高效涂油。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型在主视方向上的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型进行详细说明：