[实用新型]一种模具斜孔弹动抽芯及缩呵结构

说明书

本实用新型提出了一种模具斜孔弹动抽芯及缩呵结构，包括动模及定模，所述动模及定模之间设有模腔组、模腔组包括两个模腔，所述动模设有第一滑块及第二滑块，所述定模上设有用于控制第一滑块及第二滑块滑动的楔块；所述动模下方设有底座、动模板及脱模板，所述脱模板上设有分模时推动动模上行的弹簧，相邻模腔之间设有两个第三滑块，两第三滑块之间设有滑竿，所述滑竿与第三滑块配合使开模后两个第三滑块在滑竿的控制下彼此靠近实现抽芯；所述动模上的模腔中心设有倾斜设置抽芯杆，所述抽芯杆底部设有杆头，所述杆头通过定位滑块呈可滑动的固定于与动模板上。本实用新型斜孔抽芯出模，能同时对三个方向进行抽芯，模腔数量增至4个，提高注塑效率。

技术领域

本实用新型涉及注塑模具产品领域，具体涉及一种模具斜孔弹动抽芯及缩呵结构。

背景技术

在模具设计中，很多注塑产品因存在多方向的抽芯导致其一个模具内无法设置多个模腔，就如一个产品侧壁上存在水平方向三向抽芯状态时，其模具只能设置两个模腔，同时由于一些产品底部设有斜孔，因此在脱模时会增加模具的设计复杂程度，导致生产效率变慢，因此对于该类注塑产品的模具设计，就需要开发出一种能解决上述问题的抽芯结构，并同时能设置四个模腔来提高生产效率的脱模结构。

实用新型内容

基于上述问题，本实用新型目的在于提供一种斜孔抽芯出模，能同时对三个方向进行抽芯，模腔数量增至4个，大大提高注塑效率的模具斜孔弹动抽芯及缩呵结构。

针对以上问题，提供了如下技术方案：一种模具斜孔弹动抽芯及缩呵结构，包括动模及定模，所述动模及定模之间设有两组呈彼此对称设置的模腔组、每组模腔组包括两个呈对称设置的模腔，所述模腔呈田字形排列，所述动模朝向定模一面设有两个可朝其两侧壁方向滑移用于给两个模腔组内模腔抽芯的第一滑块；所述动模朝向定模一面设有两个可朝其另外两侧壁方向滑移用于给两个模腔组内模腔抽芯的第二滑块，所述第一滑块上设有第一滑槽,所述第二滑块上设有第二滑槽，所述定模上设有倾斜设置、用于与第一滑槽配合实现合模时控制第一滑块插入模腔、开模时控制第一滑块滑出模腔实现抽芯的第一楔块以及倾斜设置、用于与第二滑槽配合实现合模时控制第二滑块插入模腔、开模时控制第二滑块滑出模腔实现抽芯的第二楔块；所述动模下方设有底座，所述底座上设有动模板，所述动模板下方设有脱模板，所述脱模板上设有分模时推动动模上行的弹簧，同一模腔组内相邻模腔之间设有两个呈镜像设置的第三滑块，两第三滑块之间设有滑竿，所述滑竿底部固定于动模板上，所述滑竿相对于动模呈可上下滑动设置，所述滑竿两侧分别与第三滑块呈燕尾配合使开模后弹簧推动动模上行促使两个第三滑块在滑竿的控制下彼此靠近实现抽芯；所述动模上的模腔中心设有倾斜设置并与动模呈可上下滑动的抽芯杆，所述抽芯杆底部设有杆头，所述杆头通过定位滑块固定于与动模板上，所述定位滑块上设有用于使抽芯杆穿过并能使其沿水平方向滑动的长滑孔，所述定位滑块朝向动模板的一面设有滑槽，所述杆头位于定位滑块与动模板之间的滑槽内滑动、实现开模时动模带动产品上行使得抽芯杆从产品底部斜向抽出。

上述结构中，通过第一滑块实现产品尾部的抽芯，利用第二滑块实现产品其中一侧面的第一钩状部的抽芯，利用第三滑块实现产品另一侧与第一钩状部呈镜相对称设置的第二钩状部的抽芯，同时利用抽芯杆实现在开模时对产品底面上的安装斜孔进行抽芯，实现了开模时同步进行三向抽芯及斜向抽芯，并使其模腔数量达到4个，大幅提高生产效率。

本实用新型的有益效果：通过第一滑块实现产品尾部的抽芯，利用第二滑块实现产品其中一侧面的第一钩状部的抽芯，利用第三滑块实现产品另一侧与第一钩状部呈镜相对称设置的第二钩状部的抽芯，同时利用抽芯杆实现在开模时对产品底面上的安装斜孔进行抽芯，实现了开模时同步进行三向抽芯及斜向抽芯，并使其模腔数量达到4个，结构简单，工作可靠性高，并能大幅提高生产效率。

附图说明

图1为本实用新型的开模状态俯视立体结构示意图。

图2为本实用新型的开模状态仰视立体结构示意图。