[实用新型]一种适用于软包装锂电池的铝塑膜

说明书

本实用新型公开了一种适用于软包装锂电池的铝塑膜，包括有从外至内顺次连接的尼龙薄膜层、外金属有机骨架层、铝箔层、内金属有机骨架层和流延聚丙烯薄膜层。本实用新型的外金属有机骨架层和内金属有机骨架层具有三维多孔结构，尤其外金属有机骨架层能够增强电池的散热性能，另外MOFs层具有很强的骨架结构能够提升电池的抗冲击机性能，且在顶侧封过程中，降低了过焊过程导致铝层与内部极片接触的风险。

技术领域

本实用新型涉及软包装锂电池制造领域，具体是一种适用于软包装锂电池的铝塑膜。

背景技术

锂电池的发展经历了三个阶段，首先是钢壳包装的锂电池，后来是铝壳包装的锂电池，目前使用的是软包装锂电池，由于软包装锂电池具有容量大、重量轻、安全性好等优点，已经成为锂电池的发展方向。目前，软包装锂电池使用的铝塑膜一般由外层的尼龙薄膜层作为保护层，中间的铝箔层作为绝缘层，以及内层的流延聚丙烯薄膜层(CPP薄膜层) 作为热封层，但是由于出于外层的尼龙薄膜层，不耐腐蚀，容易破裂，对于软包装锂电池的安全性存在影响。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种适用于软包装锂电池的铝塑膜，加设双层金属有机骨架层，提高了铝塑膜在抗冲击性，且金属有机骨架层多维孔洞的结构有利于电池在循环过程中的散热。

本实用新型的技术方案为：

一种适用于软包装锂电池的铝塑膜，包括有从外至内顺次连接的尼龙薄膜层、外金属有机骨架层、铝箔层、内金属有机骨架层和流延聚丙烯薄膜层。

所述的外金属有机骨架层和内金属有机骨架层均选用芳香羧酸类金属有机骨架层。

所述的尼龙薄膜层和外金属有机骨架层之间、外金属有机骨架层和铝箔层之间、铝箔层和内金属有机骨架层之间、内金属有机骨架层和流延聚丙烯薄膜层之间均通过粘接层连接紧密。

所述的尼龙薄膜层的厚度为15-40微米。

所述的外金属有机骨架层和内金属有机骨架层的厚度均为5-10微米。

所述的铝箔层的厚度为20-80微米。

所述的流延聚丙烯薄膜层的厚度为20-60微米。

本实用新型的优点：

本实用新型的外金属有机骨架层和内金属有机骨架层(MOFs层) 具有三维多孔结构，尤其外金属有机骨架层能够增强电池的散热性能，另外MOFs层具有很强的骨架结构能够提升电池的抗冲击机性能，且在顶侧封过程中，降低了过焊过程导致铝层与内部极片接触的风险。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

见图1，一种适用于软包装锂电池的铝塑膜，包括有从外至内顺次连接的尼龙薄膜层1、外金属有机骨架层2、铝箔层3、内金属有机骨架层4和流延聚丙烯薄膜层5；尼龙薄膜层1和外金属有机骨架层2之间、外金属有机骨架层2和铝箔层3之间、铝箔层3和内金属有机骨架层4 之间、内金属有机骨架层4和流延聚丙烯薄膜层5之间均通过粘接层干法热压从而连接紧密。

尼龙薄膜层1的厚度为15-40微米；外金属有机骨架层2和内金属有机骨架层4的厚度均为5-10微米；铝箔层3的厚度为20-80微米；流延聚丙烯薄膜层5的厚度为20-60微米。