[实用新型]软连接

说明书

本实用新型涉及一种软连接，包括铜带及置于铜带两端的连接端，连接端包括本体及夹置件，本体设有连通的入槽、旋转腔、容置腔、安装槽及限位孔和压制槽，压制槽和限位孔位于本体顶面上，入槽和安装槽分别位于本体的前后两侧面，旋转腔、容置腔位于本体的一侧面，旋转腔和容置腔的底壁上设有与容置腔平行的滑槽；限位孔内配设有螺纹连接的螺钉，压制槽内配设压块及螺柱；夹置件由一端相互铰接的上夹板和下夹板组成，上夹板和下夹板之间通过柱杆铰接，柱杆的一端置于滑槽内，且可沿其滑行。该软连接结构设计合理简单，通过铜带与连接端之间的可拆卸连接，可更换掉有损坏的部件，对完好部件再次使用，充分利用资源，且该操作简单方便。

技术领域

本实用新型涉及软连接技术领域。

背景技术

铜带软连接广泛应用于开关、母线及冶金等设备中作软性导线连接，其能够调整设备之间的安装误差，还起到减震的效果，方便实验和设备检修等作用。现有的软连接部与其两端的硬质接头固定连接方式一般采用压焊方式，该结构设置不足之处在于软连接部与硬质接头之间不可拆卸，当软连接部或者硬质接头任意一个有损坏时，整个软连接报废，造成资源浪费。

实用新型内容

针对背景技术中的不足，本实用新型提供一种软连接，并且克服了以上缺陷。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种软连接，包括铜带及置于铜带两端的连接端，所述铜带由至少三片铜箔组成，所述连接端包括本体及夹置件，所述本体设有入槽、旋转腔、容置腔、安装槽及与入槽、旋转腔、容置腔、安装槽垂直设置的限位孔和压制槽，所述压制槽和限位孔位于本体顶面上，入槽和安装槽分别位于本体的前后两侧面，旋转腔、容置腔位于本体的一侧面上，所述旋转腔和容置腔连通，且其腔的底壁上设有与容置腔平行的滑槽；所述限位孔内配设有螺纹连接的螺钉，压制槽内配设压块及螺柱；所述夹置件由一端相互铰接的上夹板和下夹板组成，所述上夹板和下夹板之间通过柱杆铰接，上夹板可绕柱杆转动，柱杆的一端置于滑槽内，且可沿其滑行。

所有孔腔槽连通。

所述限位孔连通容置腔，且靠近旋转腔，压制槽连通容置腔和安装槽。

夹置件靠近旋转腔端口的面上设有弧形凹槽，弧形凹槽分别位于上下夹板上，且弧形凹槽内配设U型限位卡。

由于采用了上述技术方案，有效的改善了的铜带与连接端之间不开拆分连接的问题，该软连接结构设计合理简单，通过铜带与连接端之间的可拆卸连接，可更换掉有损坏的部件，对完好部件再次使用，充分利用资源，且该操作简单方便。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型的连接端2的局部拆分结构示意图。

图3为本实用新型的连接端2的剖切结构示意图。

图4为图中夹置件4工作状态参考结构示意图。

图5为夹置件4与限位卡10的结构示意图。

具体实施方式

参考图1至图5可知，本实用新型：一种软连接，包括铜带1及置于铜带1两端的连接端2，所述铜带1由至少三片铜箔11组成，所述连接端2包括本体3及夹置件4，所述本体3设有连通的入槽31、旋转腔32、容置腔36、安装槽33及与入槽31、旋转腔32、容置腔36、安装槽33垂直设置的限位孔34和压制槽35限位孔34和压制槽35，其中旋转腔32用于放置夹置件4，且通过夹置件4旋转的空间，优选地，旋转腔32为柱形结构，所述容置腔36为矩形结构，用于容置夹置件4，且不允许夹置件4在其内旋转，所述限位孔34连通容置腔36，且靠近旋转腔32，压制槽35连通容置腔36和安装槽33。