[实用新型]一种滤油机真空分离器

说明书

本实用新型公开了一种滤油机真空分离器，包括竖直设置的第一真空罐，与第一真空罐下部连通的、水平放置的第二真空罐，设置在第一真空罐内的雾化结构，设置在第二真空罐内部的水油分离结构；水油分离结构包括第一滤网、若干个第二滤网、隔板，第一滤网、隔板分别与第二真空罐内壁固定连接，第一滤网和隔板之间形成水油分离区，水油分离区的底部开设有出水通道；第二滤网的两端分别与第一滤网和隔板固定连接，第二滤网将水油分离区分隔为若干个亲水憎油材料填充区、输油通道，输油通道的两侧均为亲水憎油材料填充区，隔板与输油通道相对应的位置均开设有通孔。本实用新型能将油液中残留的水分完全去除，达到油液二次回收利用的标准。

技术领域

本实用新型涉及一种滤油机，具体来说，是一种滤油机真空分离器。

背景技术

目前，滤油机已被广泛地应用于石化、石油、煤炭、电力、军工机械等行业，是去除油中水分和气体的专用设备。可以有效防止在运输存储以及使用过程中机械使用油混入水分和机械杂质的情况。众所周知，不纯净的油液对机械设备的性能和寿命有一定的影响，混入水分会导致金属表面锈蚀，降低油的粘度；混入杂质会磨损工作表面，使工作表面留下伤痕等。

真空滤油机是利用真空蒸发-滤芯过滤方法出去不纯净油中的固体杂质和水分的过滤机组。真空滤油机主要包括真空分离器和通过管道与真空分离器相连的真空泵、排油泵、粗滤器、精滤器等。油品在真空分离器内被净化，油品中的水分水蒸气并通过真空泵排出，实现油品的净化，净化后的油品通过油泵排出。

目前传统的真空滤油机都是根据水油的沸点不同原理而设计的。真空泵将真空罐内的空气抽出形成真空，外界油液在大气压的作用下，经过入口管道进入粗滤器，清除较大的颗粒，然后进入加热罐内，经过加热到40-75℃的油通过管道输送到位于真空罐内的雾化结构中，油液通过雾化结构中的喷翼飞快旋转将油分离成半雾状，油中的水份急速蒸发成水蒸气并连续被真空泵吸入冷凝器内。进入冷凝器的水蒸气经冷却后再返原成水放出，在真空加热罐内的油液，被排油泵排入精滤器通过滤油纸或滤芯将微粒杂质过滤出来，从而完成真空滤油机迅速除去油中杂质、水份、气体的全过程，使洁净的油从出油处排出机外。

但是仅仅利用雾化结构中的喷翼飞快旋转将油分离成半雾状，油中的水份急速蒸发成水蒸气并连续被真空泵吸入冷凝器内，并不能完全将油液中的水分去除，任然有少量水分存在油液中，达不到油液二次回收利用的标准。

实用新型内容

本实用新型目的是旨在提供了一种滤油机真空分离器，能将油液中残留的水分完全去除，达到油液二次回收利用的标准。

为实现上述技术目的，本实用新型采用的技术方案如下：

一种滤油机真空分离器，包括竖直设置的第一真空罐，与所述第一真空罐下部连通的、水平放置的第二真空罐，设置在所述第一真空罐内的雾化结构，设置在所述第二真空罐内部的水油分离结构；所述第一真空罐的上部设置有进油管，所述进油管与所述雾化结构连通，所述第一真空罐的顶部连接有用于抽真空的真空管，所述真空管与真空泵连接；所述水油分离结构包括第一滤网、若干个第二滤网、隔板，所述第一滤网、隔板分别与所述第二真空罐内壁固定连接，所述第一滤网位于靠近所述第一真空罐的这边，所述隔板位于远离所述第一真空罐的这边，所述第一滤网和所述隔板之间形成水油分离区，隔板与第二真空罐的端部之间形成油液暂存区，所述水油分离区的底部开设有出水通道，所述油液暂存区开设有出油通道；所述第二滤网的两端分别与所述第一滤网和隔板固定连接，另外两端与所述第二真空罐内壁固定连接，所述第二滤网将水油分离区分隔为若干个亲水憎油材料填充区、输油通道，所述输油通道的两侧均为亲水憎油材料填充区，所述亲水憎油材料填充区填充有亲水憎油材料，所述隔板与所述输油通道相对应的位置均开设有通孔。