[实用新型]一种太阳能电池切片机用导轮结构

说明书

本实用新型公开了一种太阳能电池切片机用导轮结构，包括导轮主体，所述导轮主体包括陶瓷管，所述陶瓷管内套装有金属管或多孔陶瓷轴；所述导轮主体的两端设置有法兰，所述陶瓷管的外端面上设置有PU胶层，所述PU胶层上设置有用于切割线走线的线槽。上述结构的导轮，其刚性强、具有很好的耐磨性和耐腐蚀性，能够满足高速运转切割的需求。

技术领域

本实用新型涉及太阳能光伏领域，尤其涉及一种太阳能电池切片机用导轮结构。

背景技术

随着光伏行业规模的扩大和快速的发展,2017年中国光伏行业电池片产量已经达到68GW。整个光伏行业对设备产能升级的要求越来越高。多线切割工艺是行业内普遍使用的切片工艺,现阶段切片设备刚线速度普遍在20m/s左右。由于电池片切片环节对于提升产能的压力越来越大，导轮作为切片设备上的绕线部件,提供刚线张力、运行速度和精确的排线位置,对切片效率的提升有非常重要的作用。

如图1所示，现有导轮普遍采用钢制的导轮本体1′，导轮本体1′由中间的转轴1-1′，固定安装在转轴1-1′上的轴承1-3′，轴承1-3′上固定安装有的筒状载体1-2′，使得筒状载体1-2′可沿着转轴1-1′的中轴线旋转。在转轴的两端固定设置有法兰3′，在筒状载体1-2′的外围设有PU胶层2′，在PU胶层2′上设置有用于切割线走线的线槽。现有导轮的单体重量大，转动惯量大，不适用于高速切割所需要的低惯量要求。同时现有的导轮刚性不够，无法满足高速、高精度对切片进行切割，本身的材质也容易被腐蚀，减少其使用寿命。

实用新型内容

为克服上述缺点，本实用新型的目的在于提供一种刚性强、转动惯量小的太阳能电池切片机用导轮结构，用于满足对高速、高精度切割的要求。

为了达到以上目的，本实用新型采用的技术方案是：一种太阳能电池切片机用导轮结构，包括导轮主体，所述导轮主体的两端设置有法兰，所述导轮主体上包括陶瓷管及内套装其内的金属管或多孔陶瓷轴，所述陶瓷管与所述金属管或多孔陶瓷轴之间相对静止；所述陶瓷管的外端面上设置有一层PU胶层，所述PU胶层上设置有用于切割线走线的线槽；陶瓷管外侧可以采用其它材料作为线槽载体，实现切割线的走线，上述金属管可采用钢材来制造。

进一步来说，所述的金属管为中空结构、具有一定厚度的金属管；所述的多孔陶瓷轴是陶瓷材料制成的内部为镂空或孔隙结构的陶瓷轴。用于降低导轮主体的重量，降低转动惯量，有助于减少对传动机构的冲击。

进一步来说，所述陶瓷管通过胶粘、紧配合、键连接安装在金属管或多孔陶瓷轴上。通过上述方式使得陶瓷管相对于金属管或多孔陶瓷轴不会发生位置偏移。

优选地，所述法兰通过焊接、热套配合或冷装配合的方式安装在导轮主体的两端。

优选地，所述陶瓷管的内侧面上设置有呈直线分布的突刺条，所述导轮主体的外端面上、沿其轴向设置有与突刺条相适配的限位槽。通过插接的方式将陶瓷管定位在导轮主体上，将陶瓷管的两端抵靠在法兰上，从而实现整体的同步运行。

优选地，所述法兰的内端面上设置有与陶瓷管的管径相适配的环形槽，所述环形槽内设置有齿状部，所述陶瓷管的侧壁上设有与齿状部相匹配的限位槽孔。通过法兰对陶瓷管进行限定，防止其相对导轮主体发生转动。

当使用金属管时，本实用新型采用陶瓷材料和金属材料相结合,增强了导轮整体强度和刚度,适应高扭矩、高速度运行；运行状态更加稳定可靠,精度更高,跳动更小,适应极细金刚线切割,提高了切割精度和切割效率，切割长度更长；陶瓷材料耐腐蚀,使用寿命更长；内层镶嵌金属管具有良好的韧性,可以耐受一定冲击,使设备运行更加安全；采用中空结构,导轮重量更轻,转动惯量小,降低对传动机构的冲击。