[实用新型]一种插铣成型刀

说明书

本实用新型提供了一种插铣成型刀，包括：刀柄、第一刀头、第二刀头，第一刀头、第二刀头从所述刀柄的一端凸出，且第一刀头、第二刀头间隔D2距离；所述第一刀头、第二刀头的端面设置端刃，所述第一刀头、第二刀头的外周设置外周刃。本实用新型的插铣成型刀刀柄一端具有两个刀头，刀头具有一定间隙，且此间隙距离正为所要加工的环形凹槽内直径，刀头长度即为所要加工的环形凹槽深度，采用本插铣成型刀，只需向下高速旋转给进刀具即可，无需使刀具绕环形凹槽汇总凸柱360°轴向旋转，进一步保证了凸柱的圆度及环形凹槽和凸柱的同心度，大大提高了加工效率和质量。

技术领域

本实用新型涉及成型刀具领域，具体涉及一种插铣成型刀。

背景技术

申请号为201720584786的中国专利，公开了一种复合插铣成型刀本实用新型涉及一种复合插铣成型刀，包括刀柄及连接于所述刀柄一端的刀头；所述刀头包括第一切削部、第二切削部及第三切削部，在使用过程中，由切削部向下给进，进一步切削成孔。

如图1所示的环形凹槽，其中部具有一凸柱，在加工如图1所示的环形凹槽时，包括申请号为201720584786的中国专利，在现有技术中，大多采用单刀头式的插铣成型刀；如图2所示，单刀头式的插铣成型刀端面具有切削部，向下给进单刀头式插铣成型刀，并为刀具提供高速自转及绕凸柱的360°轴向旋转后，完成图1中的环形凹槽加工成型，采用这种刀具及其加工方式，不容易保证凸柱的圆度及环形凹槽和凸柱的同心度，加工时容易造成偏差，且效率低下，迫切需要加以改进。

实用新型内容

为解决上述问题，本实用新型提供了一种插铣成型刀。本实用新型的插铣成型刀刀柄一端具有两个刀头，刀头具有一定间隙，且此间隙距离正为所要加工的环形凹槽内直径，刀头长度即为所要加工的环形凹槽深度，采用本插铣成型刀，只需向下高速旋转给进刀具即可，无需使刀具绕环形凹槽汇总凸柱360°轴向旋转，进一步保证了凸柱的圆度及环形凹槽和凸柱的同心度，大大提高了加工效率和质量。同时，采用本实用新型端刃和外周刃的角度等参数设置，进一步提高了加工效率、且具有不易崩刃、镜面效果好的优点。

为实现所述技术目的，本实用新型的技术方案是：一种插铣成型刀，包括：刀柄、第一刀头、第二刀头，第一刀头、第二刀头从所述刀柄的一端凸出，且第一刀头、第二刀头间隔D2距离；

所述第一刀头、第二刀头的端面设置端刃，所述第一刀头、第二刀头的外周设置外周刃。

进一步，所述第一刀头、第二刀头包括内面，所述第一刀头、第二刀头呈棱柱形，且所述端刃为三角形；所述刀柄为圆柱形。

进一步，所述端刃包括前刀面、第一后刀面、第二后刀面，前刀面和第一后刀面组成主切削刃；

前刀面和插铣成型刀轴线夹角γ为6°，第一后刀面与前刀面夹角α为88°，第二后刀面与前刀面夹角β为79度°。

进一步，所述外周刃包括第一外周面，第二外周面，第一外周面和所述前刀面组成主成型刃；

在所述第一后刀面外周做切线，第一外周面和切线夹角ζ为9°，第二外周面和切线夹角η为22°。

作为本实用新型的优先，基于上述方案，不同的是，所述第一刀头与第二刀头间隔处设置连接面，连接面下设置向所述刀柄另一端倾斜的斜面，斜面和所述前刀面组成排屑槽。

进一步，第一刀头与第二刀头间隔D2距离为2.0mm，所述刀柄直径D1为所述第一后刀面宽度H1为0.3mm±0.05。

进一步，所述刀柄和所述第一刀头、第二刀头总长度L1为50±0.2mm，其中所述第一刀头和第二刀头长度L2为

进一步，所述插铣成型刀材料采用钨钴类硬质合金，且以上所述的端刃及外周刃各参数，由树脂金刚石砂轮磨削达成。

本实用新型的有益效果在于：