[实用新型]气液分流防喷溅式加药装置

说明书

本实用新型公开了气液分流防喷溅式加药装置，包括加药装置主体，所述加药装置主体包括漏斗、内管、外管、单流阀，所述内管通过至少两个支撑件同心式置于外管内部，支撑件内端与内管外壁固定，支撑件外端与外管内壁固定，其中最下方的支撑件上布设滤网，构成滤网式支撑，其他支撑件构成内管支撑，所述内管上端口连接漏斗下端口，所述外管上端口封闭，下端口连接套管阀门，所述内管上设置单流阀。本实用新型解决油井在加药过程中因套气上返的原因造成药剂的浪费、人身伤害、污染环境及油井加药困难的问题。

技术领域

本实用新型涉及油井人工加药技术领域，具体地说是气液分流防喷溅式加药装置。

背景技术

油田大部分油井已进入中高含水开发期，原油中含有的石蜡、沥青质、胶质等物质，因此油井在生产过程中，受到温度、压力、含水等因素的影响，井筒中的原油会出现越来越严重的结蜡、乳化现象。由此造成负荷增加，产量下降，管线内油流阻力增加导致回压上升，影响油井正常生产。对于抽油机井更会导致抽油杆柱所承受的载荷增大，增加了电动机的工作负荷,使抽油杆断脱几率增加；抽油泵进、出液阀不能及时打开或关闭，致使泵效降低，油井检泵周期缩短。为了防止或延缓井筒内原油乳化、结蜡等现象的发生，我们采油工就会根据每口井的乳化、结蜡速度，定期、定量向油井内人工加入破乳剂、清防蜡剂来缓解这一现象，以保障油井的正常生产。目前油井人工加药是依靠大气压力将药剂通过直角弯头灌进油套环形空间，这种方法适用于没有套管气或者套管气放完就降为零的井。但是在生产过程对于套压较高的井即使放完套管气，在人工加药的过程中仍会有套气上返的现象，上返的套气会将加药装置内的药剂吹出，使得药剂难以流入井内从而使加药变得困难；逸出的气体和喷溅的药剂，不但浪费药剂对人体造成直接伤害，还会污染环境影响清洁生产。再就是药剂的用量把握不准，药液喷溅较多效果不明显，用量多易提高成本造成浪费。因为存在这样的问题，有必要为解决该问题研制气液分流防喷溅式加药装置。

总结来说，目前需要解决在油井在人工加药过程中的几个难题：

1、人工加药时，由于原工具结构的不合理，对于套压较高的油井加药时，上返的套气会将加药装置内的药剂吹出，使得药剂难以流入井内从而使加药变得困难，药剂吹出使得加药效果变差。

2、由于药剂被套气吹出还会对人身造成伤害，对环境造成污染。

3、药量计量不准确，使用药剂量少，效果差；使用药剂量多，容易造成药剂浪费。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供气液分流防喷溅式加药装置，具有结构简单、清洁、安全、计量准确等特点，解决油井在加药过程中因套气上返的原因造成药剂的浪费、人身伤害、污染环境及油井加药困难的问题。

为了达成上述目的，本实用新型采用了如下技术方案，气液分流防喷溅式加药装置，包括加药装置主体，所述加药装置主体包括漏斗、内管、外管、单流阀，所述内管通过至少两个支撑件同心式置于外管内部，支撑件内端与内管外壁固定，支撑件外端与外管内壁固定，内管和外管之间形成环空，其中最下方的支撑件上布设滤网，构成滤网式支撑，其他支撑件构成内管支撑，所述内管上端口连接漏斗下端口，所述外管上端口封闭，下端口连接套管阀门，所述内管上设置单流阀。

所述外管下端口通过外管接箍连接短节入口，短节出口再连接套管阀门。

所述外管开设径向孔，径向孔连接放空软管，径向孔开设位置位于最上方支撑件的上方。

所述放空软管上设置放空阀。

还包括药剂计量桶，所述药剂计量桶上设置计量刻度。

本实用新型与现有技术相比具有以下有益效果：