[实用新型]半热流道护套模具有效
| 申请号: | 201820897395.3 | 申请日: | 2018-06-11 | 
| 公开(公告)号: | CN208305685U | 公开(公告)日: | 2019-01-01 | 
| 发明(设计)人: | 张金德 | 申请(专利权)人: | 玉环圣久模具有限公司 | 
| 主分类号: | B29C45/27 | 分类号: | B29C45/27;B29C45/26 | 
| 代理公司: | 杭州浙科专利事务所(普通合伙) 33213 | 代理人: | 吴秉中 | 
| 地址: | 317606 浙江省台州市*** | 国省代码: | 浙江;33 | 
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| 摘要: | |||
| 搜索关键词: | 定模组件 动模组件 护套模具 定位销 缓冲套 热流道 盲孔 本实用新型 使用寿命 定位孔 腔套 模具技术领域 定位销头部 产品型腔 弹性伸缩 碰撞损伤 限位结构 弹簧 定模 动模 合模 孔口 头子 损伤 配合 | ||
本实用新型提供了一种半热流道护套模具,属于模具技术领域。它解决了现有护套模具动模、定模容易碰撞损伤,使用寿命短的问题。本半热流道护套模具包括定模组件、动模组件,动模组件内设置有内部具有产品型腔的型腔套,定模组件上具有与型腔套对应配合的头子套,定模组件上设置有盲孔,处于盲孔的孔口处的定模组件上还设有缓冲套,缓冲套内设置有定位销,与定位销相对的动模组件上设有定位孔,定位销头部处于定位孔中,盲孔内设置有弹簧,缓冲套内还具有定位销弹性伸缩的限位结构。本实用新型结构简单、能防止定模组件、动模组件合模损伤,使用寿命长。
技术领域
本实用新型属于模具技术领域,涉及一种半热流道护套模具。
背景技术
国内各医疗机构临床单位临床使用的一次性使用静脉输液针,大都是与一次性使用输液器配套使用,主要由瓶塞穿刺器保护套,瓶塞穿刺器、空气过滤器、输液软管、滴管、滴斗、流量调节器、药液过滤器和静脉输液针组成,静脉输液针针头在使用过后,由于静脉输液针针头没有保护装置裸露在外,很容易给医护人员或处理医疗垃圾的人员意外扎伤造成二次污染,护套显得非常重要。
生产护套的主要部件之一:护套模具,现有市场上的护套模具一般为定模、与定模配合的动模,定模与动模合模,往模具里面加注料物,模具冷却生产产品,如中国专利专利号为:“201020143187.8”所述的静脉留置针针座护套模具,其具体结构为:包括固定侧取付板,取料板压板、取料板、固定侧型板,可动侧取付板、水道板、固定板、可动侧型板压板、可动侧型板、导柱、导套、固定侧取付板压板、定位环、浇口套,在取料板的两端用螺栓二固定有挡块一、两端用螺栓二固定有挡块三,在可动侧型板的两端用螺栓二固定有挡块二,挡块一、挡块二、挡块三上相对应的设有孔,孔中穿有限位杆一和限位杆二,在限位杆一和限位杆二两端头螺纹连接一个螺栓一并装有垫片。在上述的结构中,动模和定模之间没有设置合模缓冲装置,定模和动模在合模时,动模、定模容易碰撞损伤,使用寿命短。
发明内容
本实用新型的目的是针对现有技术中存在的上述问题,提供了一种结构简单、合模时不会使模具损伤的半热流道护套模具。
本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现:一种半热流道护套模具,包括定模组件、与定模组件配合的动模组件,所述的动模组件内设置有内部具有产品型腔的型腔套,所述的定模组件上具有与所述的型腔套对应配合的头子套,其特征在于,所述的定模组件上设置有盲孔,处于盲孔的孔口处与盲孔中心线相对的定模组件上还设有缓冲套,所述的缓冲套内设置有能在缓冲套内轴向滑动的定位销,与定位销相对的动模组件上设有定位孔,所述的定位销头部处于所述的定位孔中,所述的盲孔内设置有弹簧,所述的弹簧的一端弹性抵靠在所述的盲孔孔底,所述的弹簧的另一端弹性抵靠在所述的定位销上,所述的缓冲套内还具有定位销弹性伸缩的限位结构。
本半热流道护套模具主要在动模组件、定模组件之间设置弹性、定位销,定位销定位,弹簧弹性缓冲,致使动模组件、定模组件合模时,该动模组件、定模组件没有损伤。
在上述的半热流道护套模具中,所述的限位结构包括缓冲套内具有形成缩径台阶的导向孔,所述的定位销的尾部具有圆形抵靠部,所述的定位销穿设在所述的导向孔中且该所述的圆形抵靠部卡接在所述的缩径台阶上,所述的弹簧的另一端弹性抵靠在所述的圆形抵靠部上。定位销位于该导向孔中,该导向孔起导向作用。
在上述的半热流道护套模具中,所述的定模组件包括推料板,处于推料板的上方并与推料板固定的拉料板,所述的拉料板上固设有上封板,所述的拉料板内还固设有拉料块,所述的头子套设置在所述的推料板内,所述的头子套和所述的拉料块之间还设有拉料杆。这样设置的目的是方便定模组件内部零件更换维修。
在上述的半热流道护套模具中,所述的拉料板和上封板之间还设有分流腔室,所述的上封板上设有总浇注座,所述的总浇注座与所述的分流腔室连通,所述的拉料板上设置有六个分流通道,所述的每个分流通道皆与所述的分流腔室连通。这样设置的主要目的是使每个产品型腔内料物注塑均匀,产品注塑成型合格率高。
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