[实用新型]一种生产电池级碳酸锂粉碎装置

说明书

本实用新型提供了一种生产电池级碳酸锂粉碎装置，包括生产装置和供气装置，所述供气装置与生产装置连接并为其供气；所述生产装置包括热风干燥机、收料器、粗料仓、蒸汽粉碎机、高温袋滤器和低温袋滤器，所述热风干燥机的出料口与收料器的进料口连接，所述收料器的出料口与粗料仓的进料口连接，所述粗料仓的出料口与蒸汽粉碎机的入料口连接，所述蒸汽粉碎机的出料口与高温袋滤器连接，所述高温袋滤器的出料口与低温袋滤器的入料口连接，所述低温袋滤器的出料口与包装机连接；工艺流程更加紧凑，减少了产品的中间输送过程，更加节能，比传统盘式干燥机及压缩空气气流粉碎系统节能30％以上。

技术领域

本实用新型属于锂电池新材料领域，具体涉及一种生产电池级碳酸锂粉碎装置。

背景技术

碳酸锂作为一种新型材料，广泛用于电池工业、玻璃工业、陶瓷也和润滑剂也。其中以锂电池行业的快速增长最为突出，随着锂电池行业的发展，碳酸锂下游行业对碳酸锂的粒径、纯度等要求越来越严格，其价值也不断飙升。碳酸锂用于锂电池行业时，必须进行粉碎使粒径达到合格要求。目前我国碳酸锂干燥、粉碎及收料的方法主要有：

1)干燥采用盘式干燥机：该干燥机属于连续型干燥机，碳酸锂从盘面自上而下，盘内为低压蒸汽，物料被蒸汽间接加热，达到干燥目的。使用盘式干燥机时，除干燥机造价高，干燥机耙叶与盘面也会不可避免的产生直接接触，造成碳酸锂中磁性物质增加，对下游锂电池品质影响极大。因此，各公司现采用钛材的盘式干燥机，这又是干燥机造价大幅提高。

2)粉碎采用气流粉碎机：行业内的碳酸锂粉碎机粉碎工质为压缩空气，也属于气流粉碎。当使用压缩空气作为粉碎工质时，缺点是因压缩空气的压力升高同时造成动力消耗升，空压机数量随之增加，同时因为压缩空气压力低，单台设备产量降低，碳酸锂产品粒径分布也不均匀。

3)收尘采用布袋收尘器：布袋收尘器的收尘效率高，但是因碳酸锂价格高昂，粉尘达标排放时也会造成大量的锂资源浪费，也增加了空气中的粉尘含量，对空气质量不利。

传统生产工艺流程说明(见附图1)：我国碳酸锂后处理工艺流程是，湿碳酸锂通过盘式干燥机干燥后进入气流粉碎机，气流粉碎的工质是压缩空气，被粉碎的碳酸锂通过旋风收尘器及布袋收尘器收集。

传统生产方法需要制备0.8MPa以上压力的压缩空气，所需电能消耗高。

实用新型内容

本实用新型的目的在于解决上述现有技术中存在的难题，提供一种生产电池级碳酸锂粉碎装置，工艺流程更加紧凑，减少了产品的中间输送过程。

本实用新型是通过以下技术方案实现的：

一种生产电池级碳酸锂粉碎装置，包括生产装置和供气装置，所述供气装置与生产装置连接并为其供气；所述生产装置包括热风干燥机、收料器、粗料仓、蒸汽粉碎机、高温袋滤器和低温袋滤器，所述热风干燥机的出料口与收料器的进料口连接，所述收料器的出料口与粗料仓的进料口连接，所述粗料仓的出料口与蒸汽粉碎机的入料口连接，所述蒸汽粉碎机的出料口与高温袋滤器连接，所述高温袋滤器的出料口与低温袋滤器的入料口连接，所述低温袋滤器的出料口与包装机连接；

其中闪蒸干燥机用于对碳酸锂的干燥，闪蒸干燥机内的干燥温度为200℃～250℃，作为一种最佳的干燥温度，本申请中的干燥温度为220℃，经过闪蒸干燥机的干燥，被干燥后的碳酸锂进入到闪蒸机收料器内，将碳酸锂干燥时产生的潮湿高温气体与碳酸锂分离，然后碳酸锂进入粗料仓，准备粉碎，潮湿高温气体则通过闪蒸机引风机排出闪蒸机收料器；

碳酸锂进入蒸汽粉碎机后进行粉碎，其中蒸汽粉碎机内的蒸汽压力为2.0MPa～2.5MPa，粉碎温度为300℃～350℃，经过蒸汽粉碎机粉碎后，碳酸锂形成粒径2μm～4μm的细微碳酸锂，本申请中蒸汽粉碎机采用蒸汽磨。