[实用新型]钢球生产高速回收装置

说明书

钢球生产高速回收装置，涉及钢球生产领域，具体涉及一种钢球生产高速回收装置的改进。它包含回收箱、进料通道、风扇安装座、风扇、透明玻璃、过滤滑道、出料通道、收集盒、负压装置，进料通道布置在回收箱右侧上方，风扇安装座固定在回收箱上端内侧，风扇固定在风扇安装座上，出料通道布置在回收箱左侧中部，过滤滑道一端连接进料通道，过滤滑道的另一端连接出料通道，透明玻璃安装在回收箱上半部的前后两侧，收集盒安装在过滤滑道正下方，负压装置固定在收集盒内。该钢球生产高速回收装置能够自动收集粉末与颗粒，操作简单，回收效率高，运输便捷，提高了材料利用率，降低了工人的劳动强度。

技术领域

本实用新型涉及钢球生产领域，具体涉及一种钢球生产高速回收装置的改进。

背景技术

耐磨钢球的加工通常要经过冷镦、切割、光磨、热处理、硬磨、初研、精研等工序。在钢球的生产过程中，会产生大量粉末及细小颗粒，需要将钢球与粉末及细小颗粒分离后才能使用，这些粉末与细小颗粒本可以继续作为制造钢球的原材料，但大部分粉末及细小颗粒由于无法直接回收利用被废弃，造成原材料浪费。目前市面上的钢球生产回收装置普遍回收效率很低，需要大量的人工操作才能将粉末和颗粒分离出来，而且收集困难，劳动强度大。

实用新型内容

本实用新型的目的在于针对现有技术的缺陷和不足，提供一种钢球生产高速回收装置，该钢球生产高速回收装置能够自动收集粉末与颗粒，操作简单，回收效率高，运输便捷，提高了材料利用率，降低了工人的劳动强度。

为实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：它包含回收箱1、进料通道2、风扇安装座3、风扇4、透明玻璃5、过滤滑道6、出料通道7、收集盒8、负压装置9，进料通道2布置在回收箱1右侧上方，风扇安装座3固定在回收箱1上端内侧，风扇4固定在风扇安装座3上，出料通道7布置在回收箱1左侧中部，过滤滑道6一端连接进料通道2，过滤滑道6的另一端连接出料通道7，透明玻璃5安装在回收箱1上半部的前后两侧，收集盒8安装在过滤滑道6正下方，负压装置9固定在收集盒8内。

所述过滤滑道6与水平面的夹角为20°，过滤滑道6上设有过滤网601。

所述收集盒8的一端装有球头手柄801，收集盒8的底部装有滑轮802。

所述进料通道2与水平面的夹角小于过滤滑道6于水平面的夹角，所述出料通道7与水平面的夹角大于过滤滑道6于水平面的夹角。

所述过滤网601的网格形状为正方形或圆形，正方形网格的对角线长度小于钢球直径的1/3，圆形网格的直径小于钢球直径的1/3。

本实用新型的工作原理：将钢球放入进料通道2，钢球沿进料通道2进入过滤滑道6并在过滤网601上颠簸，粘在钢球表面的粉末及细小颗粒逐渐脱落，风扇4运行将粉末及细小颗粒吹向收集盒8，收集盒8内装有负压装置9，能够提升收集效率；钢球通过过滤滑道6后从出料通道7流出进行收料；进料通道2、过滤滑道6和出料通道7与水平面的夹角依次增大，确保钢球在过滤回收过程中保持加速，不会卡在过滤网601上；收集盒8装有滑轮802盒球头手柄801，当粉末及细小颗粒收集完成后，可将收集盒8轻松推出回收箱1，完成原料的回收。

采用上述技术方案后，本实用新型有益效果为：该钢球生产高速回收装置能够自动收集粉末与颗粒，操作简单，回收效率高，运输便捷，提高了材料利用率，降低了工人的劳动强度。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型中的过滤滑道6的结构示意图；