[实用新型]电机轴铣槽工装

说明书

本实用新型公开了电机轴铣槽工装，涉及机械技术领域，用以解决现有工装设备在工作工程中，刀具因压紧装置限制而加工不便的技术问题，其包括连接板和定位机构，所述定位机构与连接板固定连接，所述定位机构包括支撑组件和压紧组件，所述支撑组件包括左V型定位块、右V型定位块和1‑2个支撑块，所述压紧组件包括左L型压板、右L型压板和固定元件，连接板与左V型定位块、右V型定位块和1支撑块均通过内六角圆柱头螺钉进行固定，精确定位支撑组件和压紧组件、压紧采用避开工件的L型压板，两侧让开，让刀具加工时不受干涉，提高精度和效率。

技术领域

本实用新型涉及机械技术领域，更具体的是涉及电机轴铣槽工装。

背景技术

轴类零件外键槽是与键配合构成键连接。键是用来连接轴与轴上传动件(例如齿轮，带轮等等)以实现周向(或轴向)固定，以便传动件与轴一起转动传递转矩和旋转运动。轴外键槽的加工精度高，则键在键槽中的轴向固定良好，连接更为可靠。

在轴上加工键槽时，对称度是一个重要的质量指标，且随着生产的发展对其要求越来越高。在批量加工键槽时，为提高生产率，一般都是采用夹具定位的方法来解决。但由于受不可避免的夹具的制造误差、安装误差以及操作者的对刀误差等因素的影响，一般很难达到较高的对称度。例如，在加工一批出口电机时，其转子输出端上键槽的对称度需控制在0.005mm以内。用传统的方法及工装设备进行定量加工，存在产品对称度低、定位工装磨损快、产品精度不足以及废品率较高等技术问题。

采用专用的电机轴铣槽工装对工件进行装夹，可以提高零件的生产效率和加工精度，有利于零件批量生产的精度趋于一致。

实用新型内容

本实用新型的目的在于：为了解决上述提出的技术问题，提供一种轴加工对称度高的电机轴铣槽工装。

本实用新型为了实现上述目的具体采用以下技术方案：

电机轴铣槽工装，包括连接板和定位机构，所述定位机构与连接板固定连接，所述定位机构包括支撑组件和压紧组件，所述支撑组件包括左V型定位块、右V型定位块和1-2个支撑块，所述压紧组件包括左L型压板、右L型压板和固定元件。

在使用过程中，电机轴两端由左V型定位块、右V型定位块支撑定位，电机轴的两端上方由左L型压板、右L型压板压紧，左L型压板、右L型压板包括垂直设置的长压板部分和短压板部分，短压板部分设置有90度开口，该短压板部分的开口与V型定位块的V型槽配合夹持电机轴；连接板与左V型定位块、右V型定位块和1支撑块均通过内六角圆柱头螺钉进行固定，精确定位支撑组件和压紧组件以提高加工精度；使用时，工件在加工前先将定位端磨至0.005公差范围内，压紧采用避开工件的L型压板，两侧让开，让刀具加工时不受干涉。提高精度和效率。

进一步地，所述支撑块左右贯穿，所述支撑块通过螺钉向下与连接板固定，支撑块在贯穿位置的上部通过左螺杆和螺母与左L型压板固定。

支撑块作为连接板与L型压板之间的支撑，位于左L型压板中部下方，对L型压板进行支撑，防止L型压板金属疲劳发生形变而影响电机轴定位精度；支撑块左右贯穿为电机轴的端部提供位置空间，以配合长度较短的L型压板。其中，支撑块需经过去除毛刺飞边，螺纹处淬火。

进一步地，所述左V型定位块、右V型定位块的上部为V型槽，所述V型槽的两个槽面上分别嵌有硬质合金块。左V型定位块、右V型定位块经过去除毛刺飞边，等高加工设置，在V型槽的两个槽面上镶YG8硬质合金，以降低磨损量，提高工装使用寿命，保障加工精度。

进一步地，所述V型槽的两槽面成90度夹角，且所述V型槽底部为矩形凹槽。

进一步地，所述左V型定位块和右V型定位块分开固定设置在连接板中部位置，并对称设置在同一轴线位置上。