[实用新型]一种用于冶金炉的加料口装置

说明书

本实用新型公开了一种用于冶金炉的加料口装置，包括冶金炉，所述冶金炉的顶部开设有加料口，且加料口的内部插入有冷却套管和导料管，所述冷却套管套设在导料管的外部，所述导料管的内壁上设置有连接块，且导料管的内部中间位置处通过连接块固定有螺旋叶片，所述导料管的顶部通过法兰连接有加料管，且加料管与导料管连通，本实用新型在导料管的内部设置了螺旋叶片和多个连接块，通过多个连接块将螺旋叶片固定在导料管的内部，通过螺旋叶片增加了物料下落的行程，从而实现增加物料从导料管下落至冶金炉所需要的时间，进而实现增加物料被冷却套管冷却的时间，大大提高了物料的冷却效果。

技术领域

本实用新型属于冶金炉技术领域，具体涉及一种用于冶金炉的加料口装置。

背景技术

冶金炉是冶金生产过程中对各种物料或工件进行热加工处理的工业炉，现代冶金工业用炉，按热源不同，可分为燃料炉、电炉、自热炉三大类，此外，以新能源(如太阳能、原子能)为热源的冶金炉正处于研制阶段，冶金炉还有间歇式炉和连续式炉的区别，间歇式炉的特征是分批装料、出料，炉子温度在生产过程中呈周期性变化，连续式炉特征是物料或工件连续穿炉运行，按工艺要求控制炉内各部分的温度，并保持稳定，连续式炉在产量、质量、燃料消耗、机械化、自动化等方面都比间歇式炉优越。

在专利号为201210071661.4的中国专利中，提到了用于冶金炉的加料口装置，该加料口装置不会在出料口的下端发生结渣现象，不需要人工清除，降低了冶金炉的维护成本，但是上述用于冶金炉的加料口装置设置的导料管为直筒型结构，当通过冷却套管对加入的物料冷却时，物料被冷却的时间较短，冷却效果不佳，且上述用于冶金炉的加料口装置的加料管中也没有设置粉碎结块物料的装置，容易使物料燃烧不均匀，降低了物料的利用率。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种用于冶金炉的加料口装置，以解决上述背景技术中提出物料被冷却的时间较短，冷却效果不佳和没有设置粉碎结块物料的装置，容易使物料燃烧不均匀，降低了物料利用率的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于冶金炉的加料口装置，包括冶金炉，所述冶金炉的顶部开设有加料口，且加料口的内部插入有冷却套管和导料管，所述冷却套管套设在导料管的外部，所述导料管的内壁上设置有连接块，且导料管的内部中间位置处通过连接块固定有螺旋叶片，所述导料管的顶部通过法兰连接有加料管，且加料管与导料管连通。

优选的，所述冷却套管远离加料口的一端连接有进水管和出水管，且进水管和出水管对称位于导料管的两侧。

优选的，所述进水管和出水管远离冷却套管的一端分别开设有进水口和出水口，且进水管和出水管上均设置有控制阀门。

优选的，所述加料管远离导料管的一端内部安装有第一转动轴和第二转动轴，且第一转动轴和第二转动轴的两端均与加料管的内壁通过转轴转动连接。

优选的，所述第一转动轴与第二转动轴沿水平方向平行，且第一转动轴和第二转动轴上分别固定有第一刀片和第二刀片，所述第一刀片与第二刀片交叉分布。

优选的，所述加料管远离导料管的一端设置有落料斗，且落料斗位于第一转动轴和第二转动轴的上方。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

(1)本实用新型在导料管的内部设置了螺旋叶片和多个连接块，通过多个连接块将螺旋叶片固定在导料管的内部，通过螺旋叶片增加了物料下落的行程，从而实现增加物料从导料管下落至冶金炉所需要的时间，进而实现增加物料被冷却套管冷却的时间，大大提高了物料的冷却效果。

(2)本实用新型在加料管中设置了落料斗和两个转动轴，且两个转动轴上均设置有多个交叉的刀片，通过落料斗使加入的物料均落在两个转动轴上刀片的交接处，利用物料的重力和外部供气装置的气流带动两个转动轴转动，从而带动两个转动轴上的刀片转动，进而对加入的结块物料进行剪切粉碎，有利于物料的充分燃烧，提高了物料的利用率。