[实用新型]应用于导轨组装的高稳定性不锈钢底座

说明书

本实用新型属于不锈钢配件应用技术领域，具体公开了应用于导轨组装的高稳定性不锈钢底座，包括正方形支撑板、限位孔、第一条形支撑板、第二条形支撑板、第三条形支撑板、第四条形支撑板、第一条形限位板、第二条形限位板、第三条形限位板、第四条形限位板、第一正方形限位孔、第二正方形限位孔、第三正方形限位孔和第四正方形限位孔。本实用新型的有益效果在于：组装时与机床定位部件的移动导轨进行精准和快速的组装，保证机床实现高精度的再加工作业，第一形限位卡板、第二形限位卡板、第三形限位卡板和第四形限位卡板结构，起到辅助定位的作用，提高了待加工产品的切削、焊接、冲压或挤压的合格率，降低了生产成本。

技术领域

本实用新型属于不锈钢配件应用技术领域，具体涉及应用于导轨组装的高稳定性不锈钢底座，与机床运动部件的导轨相配合组装使用，保证机床运动部件的导轨在底座上实现精准、高效和稳定移动。

背景技术

机床（英文名称：machine tool）是指制造机器的机器，亦称工作母机或工具机，习惯上简称机床，一般分为金属切削机床、锻压机床和木工机床等。现代机械制造中加工机械零件的方法很多：除切削加工外，还有铸造、锻造、焊接、冲压、挤压等，但凡属精度要求较高和表面粗糙度要求较细的零件，一般都需在机床上用切削的方法进行最终加工。

机床对待加工的器件进行切削、焊接、冲压或挤压等作业时，需要保证切削部件、焊接部件、冲压部件或挤压部件等进行精准和稳定的移动，这是保证高效、高质量完成切削、焊接、冲压或挤压等作业的前提，而与切削部件、焊接部件、冲压部件或挤压部件等相配合使用的导轨底座，将直接影响上述部件移动轨迹的精准性、稳定性。但是，现有的与机床相配合使用的导轨底座，其结构设计不合理，不便于安装、调整及维护，同时韧性差、存在变形和断裂的隐患，装配后作业时切削部件、焊接部件、冲压部件或挤压部件等无法实现精准和稳定的移动，降低所加工产品的合格率，增加了原材料损耗和能源消耗等，已不能满足现有导轨底座的高标准使用要求，而这是当前所亟待解决的。

因此，基于上述问题，本实用新型提供应用于导轨组装的高稳定性不锈钢底座。

实用新型内容

实用新型目的：本实用新型的目的是提供应用于导轨组装的高稳定性不锈钢底座，其通过相配合使用的正方形支撑板、限位孔、第一条形支撑板、第二条形支撑板、第三条形支撑板、第四条形支撑板、第一条形限位板、第二条形限位板、第三条形限位板、第四条形限位板、第一正方形限位孔、第二正方形限位孔、第三正方形限位孔和第四正方形限位孔结构，组装时与机床定位部件的移动导轨进行精准和快速的组装，保证机床实现高精度的再加工作业，第一形限位卡板、第二形限位卡板、第三形限位卡板和第四形限位卡板结构，起到辅助定位的作用，同时整体结构韧性强，解决了现有底座易变形、断裂的现象。

技术方案：本实用新型提供应用于导轨组装的高稳定性不锈钢底座，包括正方形支撑板，及设置在正方形支撑板内的限位孔，及对称设置在正方形支撑板四角的第一条形支撑板、第二条形支撑板、第三条形支撑板、第四条形支撑板，及分别与第一条形支撑板、第二条形支撑板、第三条形支撑板、第四条形支撑板端部连接的第一条形限位板、第二条形限位板、第三条形限位板、第四条形限位板，及分别设置在第一条形限位板、第二条形限位板、第三条形限位板、第四条形限位板内的第一正方形限位孔、第二正方形限位孔、第三正方形限位孔、第四正方形限位孔。

本技术方案的，所述应用于导轨组装的高稳定性不锈钢底座，还包括分别设置在第一条形限位板、第二条形限位板、第三条形限位板、第四条形限位板侧壁的第一形限位卡板、第二形限位卡板、第三形限位卡板、第四形限位卡板。

本技术方案的，所述第一正方形限位孔、第二正方形限位孔、第三正方形限位孔、第四正方形限位孔的尺寸相同，第一形限位卡板、第二形限位卡板、第三形限位卡板、第四形限位卡板的尺寸相同，其中，第一形限位卡板、第二形限位卡板、第三形限位卡板、第四形限位卡板的内壁分别设置为弧形结构。