[实用新型]半钢轮胎硫化机的热板装置

说明书

本实用新型涉及一种半钢轮胎硫化机的热板装置，其特征在于包括上热板机构，下热板机构设置在所述上热板机构的下方；油缸架固定连接在上热板机构的中央，隔热垫设置在油缸架与上热板机构之间，垂直设置的活络模压紧油缸的缸体固定连接油缸架，活络模压紧油缸的活塞杆前端连接有活络模连接座；电机座的下端固定连接上热板机构，调模轴的下端可转动连接电机座的上端，调模电机设置在调模轴一侧的电机座的上端，调模电机通过一对齿轮连接调模轴。本实用新型结构简单紧凑，减小轮胎硫化加热对活络模压紧油缸的橡胶密封件的影响，减小维护和更换活络模压紧油缸的橡胶密封件的频率，减少维护工作量，提高生产效率，降低生产成本。

技术领域

本实用新型涉及一种轮胎生产设备，尤其是涉及一种半钢轮胎硫化机的热板装置。

背景技术

半钢轮胎硫化机用于半钢轮胎的硫化，现有的半钢轮胎硫化机中活络模压紧油缸的直接安装连接在上热板机构上，硫化机在长期运行过程中，活络模压紧油缸反复受热，活络模压紧油缸中的橡胶密封件很容易受热老化，漏油现象非常普遍，需要经常进行维护和更换橡胶密封件。维护过程中需要拆卸并打开硫化机，费时费力，维护工作量大，操作工人的劳动强度大，而且停机维护，大大地降低了生产效率，增加了生产成本。

实用新型内容

本申请人针对上述的问题，进行了研究改进，提供一种半钢轮胎硫化机的热板装置，结构简单紧凑，减小轮胎硫化加热对活络模压紧油缸的橡胶密封件的影响，减小维护和更换活络模压紧油缸的橡胶密封件的频率，减少维护工作量，减轻操作工人的劳动强度，提高生产效率，降低生产成本。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用如下的技术方案：

一种半钢轮胎硫化机的热板装置，包括上热板机构，所述上热板机构的前后两侧设有升降油缸连接座，所述上热板机构的左右两侧对称设置有导向架，所述导向架连接垂直设置在机架上的直线导轨，下热板机构设置在所述上热板机构的下方；油缸架固定连接在所述上热板机构的中央，隔热垫设置在所述油缸架与所述上热板机构之间，垂直设置的活络模压紧油缸的缸体固定连接所述油缸架，所述活络模压紧油缸的活塞杆穿过所述油缸架、所述隔热垫及所述上热板机构，所述活络模压紧油缸的活塞杆前端连接有活络模连接座；电机座的下端固定连接所述上热板机构，同轴设置在所述活络模压紧油缸上方的调模轴的下端可转动连接所述电机座的上端，调模电机设置在所述调模轴一侧的所述电机座的上端，所述调模电机通过一对齿轮连接所述调模轴。

进一步的：

所述上热板机构包括由下至上顺序叠装的上热板、上隔热板及上托板，内保温罩设置在所述上热板、上隔热板及上托板的四周，所述内保温罩的外侧设有上保温罩；所述下热板机构包括由上至下叠装的下热板及下隔热板，下保温罩设置在所述热板及下隔热板的四周。

本实用新型的技术效果在于：

本实用新型公开的一种半钢轮胎硫化机的热板装置，结构简单紧凑，减小轮胎硫化加热对活络模压紧油缸的橡胶密封件的影响，减小维护和更换活络模压紧油缸的橡胶密封件的频率，减少维护工作量，减轻操作工人的劳动强度，提高生产效率，降低生产成本。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为图1的俯视图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步详细的说明。