[实用新型]全自动矿粉填棒仪填料模块

说明书

本实用新型涉及一种全自动矿粉填棒仪填料模块，包括转盘、填料杆和填料杆驱动机构，转盘上设有若干个带有填料斗的工位，填料斗内底面开有集粉槽，集粉槽两端向外开孔延伸分别形成填料杆孔和碳棒孔；在填料工位上，填料斗能承接矿粉，碳棒孔能容纳并定位碳棒凹槽端，填料杆驱动机构能带动填料杆伸入填料工位处填料杆孔并继续前进将矿粉压紧填入碳棒凹槽端。该模块实现了矿粉装填至碳棒凹槽端，填料节奏快。

技术领域

本实用新型属于矿物加工实验领域，具体涉及一种全自动矿粉填棒仪填料模块。

背景技术

在矿物加工实验领域中，光谱实验前，需要先通过振动搅拌仪将待检测的矿粉混匀，然后再将混匀的矿粉填入碳棒凹槽端。矿粉填棒时，矿粉的填充量很少，一般为0.2g，而且要求填充紧实。目前都是由人工填棒，人工填棒时操作工在一堆矿粉前，手持碳棒使凹槽端推入矿粉堆内并按压多次，而且还要人工振捣。人工填棒不仅对操作人员的能力有一定的要求(不能太紧实而破坏碳棒，也不能太松散而掉粉)，而且劳动强度大，尤其是对手指的伤害也很大，关键是，一个熟练操作工一天仅能填棒800根，至少需要两名以上的熟练操作工才能满足一个光谱实验室的需求，这样的话，白白浪费了很多人工。

为了解决上述问题，只有设计出一种全自动矿粉填棒仪，实现自动填棒，才能提高效率，进而解放人工。为了实现自动填棒，全自动矿粉填棒仪必须具备用于将矿粉装填至碳棒凹槽端的填料模块，因此设计全自动矿粉填棒仪填料模块成为了亟待解决的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种全自动矿粉填棒仪填料模块，该模块实现了矿粉装填至碳棒凹槽端，填料节奏快。

本实用新型所采用的技术方案是：

一种全自动矿粉填棒仪填料模块，包括转盘、填料杆和填料杆驱动机构，转盘上设有若干个带有填料斗的工位，填料斗内底面开有集粉槽，集粉槽两端向外开孔延伸分别形成填料杆孔和碳棒孔；在填料工位上，填料斗能承接矿粉，碳棒孔能容纳并定位碳棒凹槽端，填料杆驱动机构能带动填料杆伸入填料工位处填料杆孔并继续前进将矿粉压紧填入碳棒凹槽端。

进一步地，填料杆包括杆体和位于杆体工作端的杆头，杆体的下表面与集粉槽配合、上表面具有一个以上的倒V结构。

进一步地，填料杆孔与杆体配合，杆头为圆柱状且与碳棒孔同轴。

进一步地，填料杆孔和碳棒孔的入口端均设有内倒角。

进一步地，填料杆驱动机构设有位置传感器。

进一步地，填料杆驱动机构为气缸。

进一步地，填料斗整体为扁长状，长度方向与集粉槽方向相同。

进一步地，填料斗通过销孔配合可移动的安装有支撑架，支撑架相对填料斗的位置通过压缩弹簧调整，支撑架上设有支撑孔，碳棒进入碳棒孔前先支撑的穿过支撑孔。

本实用新型的有益效果是：

1.该模块在填料工位上通过填料斗、填料杆和碳棒的配合，实现了矿粉装填至碳棒凹槽端，填料模块采用多个工位，便于加快填料节奏。

2.填料杆将矿粉压紧填入碳棒凹槽端时，一般是设定往复填充2-4次(根据实际需要设定)，因此填料杆回退以及前进的过程中，需要填料斗里原有的矿粉继续掉落至集粉槽内，但是一般的矿粉都会有一定的粘结性，如果杆体上表面采用圆形或平面的话，矿粉底部之间会形成支撑受力结构，因而互相粘连而不落粉，采用倒V结构不仅可以使矿粉底部没有可靠支撑力，而且会对矿粉底部起到剪切作用，容易垮塌掉粉。

3.填料杆孔起到导向的作用，保证了杆头的稳定前进，杆头为圆柱状且与碳棒孔同轴的设置，能够使矿粉均匀填充碳棒，当然杆头并不局限于圆柱状，还可以是其余形状。

4.方便填料杆和碳棒的推入，当对准不精时，起到入口导向的作用。