[实用新型]一种模具钢锻造传输装置

说明书

本实用新型公开了一种模具钢锻造传输装置，包括两条平行分布的支撑梁；所述支撑梁的下面设有支腿和加固撑；所述两条支撑梁之间设有传动辊和托辊；所述传动辊设有两根，分布在两条支撑梁的两端；所述托辊设有多根；所述两根传动辊之间设有闭合的传送链板；所述传送链板呈矩形，设有多组，上、下两端设有对应的凸起和凹槽，通过连接轴穿插连接；所述传动辊的外表面为正多边形的平面，平面宽度与单个传送链板的长度相对应。本实用新型通过传动辊传动，传送链板进行传送，托辊可以增加传送链板的承重能力，有效的解决了现有技术的模具钢锻造传输装置存在使用不方便的技术问题。

技术领域

本实用新型属于机械用具技术领域，涉及一种模具钢锻造传输装置。

背景技术

模具钢具有强度高和耐磨等特点，在生产过程中，浇铸完成后需要经过高温锻造和淬火等工序，各个工序之间设有传输装置，通过传输装置进行自动输送。模具钢在高温锻造时，其温度一般在600-800℃左右，重量一般在几十到几百公斤，所以对输送装置的耐高温性和承重性要求较高。

目前，模具钢锻造传输装置主要包括支架和传送带，传送带采用环环相扣的金属环，两侧设有链条，支架的两端设有传动齿轮。这种传输装置虽然结构简单，但是模具钢在上面行走时，金属环会发生下凹，导致模具钢在上面滑动移位。由于模具钢质量较大，通过两侧的链条传动会出现受力不同步等情况，使用起来十分不方便。

实用新型内容

本实用新型的目的是解决现有技术的模具钢锻造传输装置存在使用不方便的技术问题，提供一种模具钢锻造传输装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种模具钢锻造传输装置，包括两条平行分布的支撑梁；所述支撑梁的下面设有支腿和加固撑；所述两条支撑梁之间设有传动辊和托辊；所述传动辊设有两根，分布在两条支撑梁的两端；所述托辊设有多根；所述两根传动辊之间设有闭合的传送链板；所述传送链板呈矩形，设有多组，上、下两端设有对应的凸起和凹槽，通过连接轴穿插连接；所述传动辊的外表面为正多边形的平面，平面宽度与单个传送链板的长度相对应。

进一步的，所述传动辊的两端分别通过转轴与支撑梁连接；所述支撑梁上设有穿插转轴的转轴连接孔；所述支撑梁的外侧设有与转轴连接的传动装置；所述转轴与传动辊之间设有对应的键槽，通过键连接。

进一步的，所述托辊通过套接的轴承与支撑梁连接。

进一步的，所述支撑梁上设有与托辊对应的盖板；所述支撑梁和盖板之间设有对应的轴承孔和螺栓孔。

进一步的，所述支撑梁上设有冷却水道。

进一步的，所述支腿上设有与传送链板连接的张紧轮；所述支腿上设有张紧轮的调节槽。

本实用新型通过传动辊传动，传送链板进行传送，托辊可以增加传送链板的承重能力，有效的解决了现有技术的模具钢锻造传输装置存在使用不方便的技术问题。

附图说明

图1是本实用新型结构示意图；

图2是支撑梁与盖板连接示意图；

图3是传送链板结构示意图；

图4是传动辊与传送链板连接示意图。

图中：1、支撑梁 2、转轴 3、传动辊 4、盖板 5、托辊 6、传送链板 7、张紧轮 8、支腿 9、加固撑 10、调节槽 11、轴承孔 12、螺栓孔 13、转轴连接孔 14、冷却水道 15、轴承16、凸起 17、连接轴 18、凹槽 19、平面 20、键槽。

具体实施方式