[实用新型]一种压力机滑块体导轨面钻孔工装

说明书

一种压力机滑块体导轨面钻孔工装，包括底座，底座一侧上方沿X方向滑动设有滑座，底座另一侧上方固定设有床身，床身上沿Y方向滑动设有溜板，溜板上设有固定支架，所述固定支架两侧对称设有弧形长槽孔，固定支架上还设有铰接轴，一活动支架的一端通过铰接轴与固定支架相铰接，所述活动支架的另一端通过紧固螺栓穿过弧形长槽孔固定在固定支架上，活动支架上固定设有台钻。本实用新型采用上述结构，设计合理，台钻可在0到45度范围内旋转的设置，配合沿X方向移动的滑板和沿Y方向移动的溜板，可实现滑块体的快速定位夹装，减轻工人劳动强度，节省加工及辅助时间，提高生产效率及定位精度，降低生产成本。

技术领域：

本实用新型涉及一种压力机滑块体导轨面钻孔工装。

背景技术：

滑块体是压力机中的关键零件，滑块体在制作完成投入使用后，其导轨面上需要安装耐磨损导轨板，为连接方便，需要在滑块体导轨面上钻孔，如图1-2所示，滑块体上有四条导轨面，其中两条直导轨面15，两条45°导轨面16，每条导轨面上需加工若干个螺纹孔，用于安装耐磨损导轨板，传统的加工方法是：在滑块体加工完后，采用配偶件导轨板在滑块体导轨面上来确定各螺纹孔位置，然后用磁座钻加工各螺纹底孔及丝孔，每加工一个孔需要移动一次磁座钻，工人的劳动强度大，所需要的辅助时间占用了零件加工的60％，生产效率较低，且定位精度差，质量也难以保证。

实用新型内容：

本实用新型提供了一种压力机滑块体导轨面钻孔工装，设计合理，能够起到快速定位装夹，减轻工人劳动强度，节省加工及辅助时间，提高生产效率及定位精度，降低生产成本，解决了现有技术中存在的问题。

本实用新型为解决上述技术问题所采用的技术方案是：一种压力机滑块体导轨面钻孔工装，包括底座，底座一侧上方沿X方向滑动设有滑座，底座另一侧上方固定设有床身，床身上沿Y方向滑动设有溜板，溜板上设有固定支架，所述固定支架两侧对称设有弧形长槽孔，固定支架上还设有铰接轴，一活动支架的一端通过铰接轴与固定支架相铰接，所述活动支架的另一端通过紧固螺栓穿过弧形长槽孔固定在固定支架上，活动支架上固定设有台钻。

优选的，所述滑座滑动安装在底座的导轨上，滑座与底座之间通过齿轮齿条驱动。

优选的，所述溜板滑动安装在床身的导轨上，溜板与床身之间通过齿轮齿条驱动。

优选的，所述弧形长槽孔一侧设有刻度线。

优选的，所述滑座上设有若干等高垫铁。

本实用新型采用上述结构，设计合理，台钻可在0到45度范围内旋转的设置，能够起到快速定位45度孔的作用，配合沿X方向移动的滑板和沿Y方向移动的溜板，可实现滑块体的快速定位夹装，减轻工人劳动强度，节省加工及辅助时间，提高生产效率及定位精度，降低生产成本。

附图说明：

图1为滑块体的结构示意图；

图2为图1的A-A向剖视图；

图3为本实用新型的结构示意图；

图4为本实用新型的使用状态图。

图中，1、底座，2、滑座，3、床身，4、溜板，5、固定支架，6、弧形长槽孔，7、台钻，8、铰接轴，9、紧固螺栓，10、活动支架，11、刻度线，12、齿轮，13、齿条，14、等高垫铁，15、直导轨面，16、45°导轨面,17、滑块体，18、滑座齿轮轴固定座。

具体实施方式：

为能清楚说明本方案的技术特点，下面通过具体实施方式，并结合其附图，对本实用新型进行详细阐述。