[实用新型]一种主轴壳体内孔磨加工装夹装置

说明书

本实用新型公开了一种主轴壳体内孔磨加工装夹装置，包括底座和磨床床头主轴箱，所述磨床床头主轴箱安装在所述底座上，用于驱动磨床拨盘转动；所述底座上还设有两组中心支架，分别用于支撑工件的前后两端；穿过所述磨床拨盘中心设有与磨床床头主轴箱连接的磨床平端顶尖，所述工件靠近所述磨床床头主轴箱的一侧固定连接有压盖。有益效果在于：磨加工时轴向定位采用钢球和磨床平端顶尖定位，轴向力调节方便；带动壳体工件转动的方式采用柔性连接，对称多点加力，无切向力，轴向力和扭矩可调，安装简单，克服了现有结构的不足，能够有效提高加工精度和加工效率。

技术领域

本实用新型涉及磨床加工领域，具体涉及一种主轴壳体内孔磨加工装夹装置。

背景技术

主轴壳体一般是两端的孔需要磨加工，加工时需要调头从两端分别加工，并且同轴度的要求一般在0.005mm以上，加工要去高。目前主轴壳体孔磨加工的装夹方法一般是径向定位采用双支架支撑主轴壳体，轴向定位采用壳体端部安装端盖，端盖上带弹簧将壳体向回拉，磨床主轴拨盘上的拨杆带动端盖旋转，这种装夹方式的缺点是将壳体回拉的弹簧立调整不便，弹簧和拨盘连接复杂，影响加工精度，因此，我们设计一种主轴壳体内孔磨加工装夹装置。

实用新型内容

本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种主轴壳体内孔磨加工装夹装置，采用钢球和平端顶尖定位，轴向力调节方便，并带动壳体工件转动的方式采用柔性连接，对称多点加力，无切向力，轴向力和扭矩可调，使用方便。

本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的：

一种主轴壳体内孔磨加工装夹装置，包括底座和磨床床头主轴箱，所述磨床床头主轴箱安装在所述底座上，用于驱动磨床拨盘转动；所述底座上还设有两组中心支架，分别用于支撑工件的前后两端；穿过所述磨床拨盘中心设有与磨床床头主轴箱连接的磨床平端顶尖，所述工件靠近所述磨床床头主轴箱的一侧固定连接有压盖；所述压盖中心设有定位杆并其端部镶嵌有钢球，用于与磨床平端顶尖的前端面接触定位；

所述磨床拨盘的侧面均匀设有至少两根主动拨杆；

所述压盖的侧面均匀设有至少两根被动拨杆；

并对应的所述主动拨杆和所述被动拨杆之间通过柔性连接体连接。

作为优选，所述主动拨杆与所述被动拨杆均水平设置。

作为优选，所述主动拨杆与所述被动拨杆上均开设有多个环槽，所述柔性连接体的两端分别连接在所述主动拨杆和所述被动拨杆的环槽内。

作为优选，所述柔性连接体采用尼龙绳或软钢丝。

作为优选，所述下支架与所述锁紧架之间通过螺栓连接。

采用上述结构，使用时，首先中心支架支撑工件外径，压盖固定于工件的一端；将工件向左移动直至钢球和磨床平端顶尖的右端面接触，限制工件向左移动，实现轴向定位，所述磨床平端顶尖为轴向定位机构，工作时固定(此固定结构为磨床床头主轴箱现有结构)；所述磨床床头主轴箱内置传动机构，能够带动磨床拨盘转动提供扭矩，所述柔性连接体绕在主动拨杆和被动拨杆上，柔性连接体的数量大于等于2，且均匀分布，所述磨床拨盘转动时，主动拨杆通过柔性连接体带动被动拨杆转动，从而带动工件转动，磨头可以加工工件的右端内孔。柔性连接体带动工件工作时产生的力可分为使工件转动的切向力、向中间拉的法向力和向磨床床头主轴箱方向的轴向力，由于软连接周向均匀分布，故法向力的合力为零，轴向力使工件向左通过钢球限制工件周向移动。

综上，本实用新型的有益效果在于：磨加工时轴向定位采用钢球和磨床平端顶尖定位，轴向力调节方便；带动壳体工件转动的方式采用柔性连接，对称多点加力，无切向力，轴向力和扭矩可调，安装简单，克服了现有结构的不足，能够有效提高加工精度和加工效率。

附图说明