[实用新型]气液双流体通流量耦合调节装置

说明书

本实用新型公开了气液双流体通流量耦合调节装置，包括阀体、调节帽、弹簧、阀芯、气腔盖和气压板，阀体上面设有与调节帽螺接的上内螺通孔，阀体下面设有与气腔盖螺接的下内螺通孔，气腔盖中部设有进气孔；阀体内设有进液腔、出液腔、上通孔、圆形控制孔、气压调节腔和下通孔；阀芯包括上圆柱段、圆锥段和下圆柱段，圆锥段由上至下收窄；弹簧上下两端分别与调节帽下面和上圆柱段上面顶紧，下圆柱段下端面与气压板上面垂直连接，气压板的外圆柱面与气压调节腔的内圆柱面贴合。本实用新型应用于低压小流量系统中，具有设备成本占比低、所需安装空间小和响应及时，以及能够确保连续稳定的气液通流量匹配效果的优点。

技术领域

本实用新型具体涉及气液双流体通流量耦合调节装置。

背景技术

气液双流体通流量耦合技术广泛应用于工业的多个领域，尤其是双流体雾化喷射相关的场合，在工业应用中可以用于喷雾加湿、脱硫除尘、干雾抑尘、板管材的冷却等。

在不同的工程应用领域，对雾滴的大小和速度有不同的要求，因此需要控制气体和液体的配比，并在气体压力波动时相应耦合调整液体喷洒量，以达到最佳的气液比，实现雾滴大小和速度的最佳控制。

现有的气液双流体调节流量耦合技术主要通过电动调节控制阀门的开度来实现，此方法在高压大流量场合有显著的性能优势，成本占比相对较小；但应用于低压小流量系统中，电动调控制阀门的设备成本占比偏高、所需安装空间大和响应滞后，不能确保连续稳定的气液通流量匹配效果。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的缺点，提供气液双流体通流量耦合调节装置，以解决现有的气液双流体调节流量耦合技术应用于低压小流量系统中，设备成本占比偏高、所需安装空间大和响应滞后，以及不能确保连续稳定的气液通流量匹配效果的问题。

为实现上述目的，本实用新型所采取的技术方案是：提供气液双流体通流量耦合调节装置，包括阀体、调节帽、弹簧、阀芯、气腔盖和气压板，阀体上面设有与调节帽螺接的上内螺通孔，阀体下面设有与气腔盖螺接的下内螺通孔，气腔盖中部设有贯通其上下两面的进气孔；所述阀体内设有一端与其外侧面贯通的进液腔和出液腔，上下两端分别与上内螺通孔下端和进液腔上侧连通的上通孔，上下两端分别与进液腔下侧和出液腔上侧连通的圆形控制孔，下端与下内螺通孔上端连通的气压调节腔，以及上下两端分别与出液腔下侧和气压调节腔上端连通的下通孔，上内螺通孔、上通孔、圆形控制孔、下通孔、气压调节腔、下内螺通孔和进气孔均与阀体同轴；

所述阀芯包括与上通孔的内圆柱面贴合的上圆柱段，下端能够由上至下穿过圆形控制孔的圆锥段，以及与下通孔的内圆柱面贴合的下圆柱段，圆锥段由上至下收窄；所述弹簧上下两端分别与调节帽下面和上圆柱段上面顶紧，下圆柱段下端面与气压板上面垂直连接，气压板的外圆柱面与气压调节腔的内圆柱面贴合。

作为优选，所述上圆柱段的外圆柱面上设有与其同轴的密封凹槽Ⅲ，密封凹槽Ⅲ中设有与上通孔的内圆柱面贴紧的密封圈Ⅲ；

所述下通孔的内圆柱面设有与其同轴的密封凹槽Ⅱ，密封凹槽Ⅱ中设有与下圆柱段的外圆柱面贴紧的密封圈Ⅱ；

所述气压板的外圆柱面设有与其同轴的密封凹槽Ⅰ，密封凹槽Ⅰ中设有与气压调节腔的内圆柱面贴紧的密封圈Ⅰ。

作为优选，所述下圆柱段下面设有带外螺纹的凸柱Ⅲ，气压板上面设有与凸柱Ⅲ螺接的内螺盲孔。

作为优选，所述调节帽下面设有插入弹簧上端的凸柱Ⅰ，上圆柱段上面设有插入弹簧下端的凸柱Ⅱ，凸柱Ⅰ和凸柱Ⅱ的外圆柱面均与弹簧的内圆柱面贴合。

作为优选，所述调节帽上面设有六角盲孔Ⅰ，凸柱Ⅱ上面设有六角盲孔Ⅱ。

作为优选，所述气腔盖中部的进气孔为单台阶孔，单台阶孔的上开口与气压调节腔下端连通，单台阶孔的上开口内径小于单台阶孔的下开口内径。

作为优选，所述气压板下面中部设有旋钮。