[实用新型]一种粉末成型机下模具加料装置

说明书

本实用新型涉及一种粉末成型机下模具加料装置,涉及粉末成型机设备技术领域，主要用以解决粉末成型机中对下模具添加待压制的粉末的技术问题，其技术要点包括成型机本体，所述成型机本体上设有水平的工作台，所述工作台上装有下模具，所述工作台上方设有将加入下模具中的粉末冲压成型的冲压装置，所述工作台上滑移设有送料盒，所述送料盒一侧连有驱动装置驱使送料盒在工作台上做往复运动，所述送料盒上连有传输管，所述传输管将待加工的粉末运至送料盒内，所述送料盒内倾斜设有入料道，所述传输管连接于入料道的上方，所述入料道的下端设有容置仓，所述容置仓上方设有气缸驱动的压板，所述压板下压后将容置仓中的粉末压至下模具中。

技术领域

本实用新型涉及粉末成型机设备技术领域，尤其涉及一种粉末成型机下模具加料装置。

背景技术

粉末压制成形又称粉末模压成形，简称压制，它是粉末冶金生产中最早采用的成形方法。18世纪末和19世纪初，俄国和英国就用钢模压制制造铂制品。随后，粉末压制成形方法逐渐完善，用来压制各种含油轴承、粉末冶金减摩制品、粉末)台金机械结构零件等的压坯。20世纪30年代以来，粉末压制成形得到更大发展，压力机和模具设计等方面不断改进，能压制形状复杂零件，机械化和自动化程度更高。而粉末成型机便是进行粉末压制的主要设备，由于是以粉末作为原料进行生产的，因此，在生产过程中会产生较多的粉末。

公告号为CN203831835U的中国专利公开了一种全自动粉末成型机的送料机构，其包括机体、料斗、料靴，机体上设有成型工作台，料靴位于成型工作台上，料斗与料靴之间通过皮管连接，所述机体的一侧面上平行设有两凸块，每块凸块上均设有一排呈纵向线性排布的卡槽，所述的料斗位于两凸块之间，且所述料斗的外圆周面上对应径向延伸有分别卡接入所述两凸块上卡槽的插接凸柱，所述的料靴上连接有驱动其在成型工作台上水平往返滑动送料的驱动机构，所述的驱动机构包括有驱动电机、轴承座、转轴、摆杆、摆臂，采用上述结构，本实用新型提供了一种可有效提高生产效率的全自动粉末成型机的送料机构。

然而，在该技术方案中，未能实现将待压制的粉末加入下模具中，如何将粉末快速加入下模具中并尽量少的发生粉末的露出成为值得关注的问题。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型提供一种粉末成型机下模具加料装置， 其采用简单的结构实现待压制的粉末的添加。

为实现上述技术目的，本实用新型提供的一种粉末成型机下模具加料装置包括如下技术方案：

一种粉末成型机下模具加料装置，包括成型机本体，所述成型机本体上设有水平的工作台，所述工作台上装有下模具，所述工作台上方设有将加入下模具中的粉末冲压成型的冲压装置，所述工作台上滑移设有送料盒，所述送料盒一侧连有驱动装置驱使送料盒在工作台上做往复运动，所述送料盒上连有传输管，所述传输管将待加工的粉末运至送料盒内，所述送料盒内倾斜设有入料道，所述传输管连接于入料道的上方，所述入料道的下端设有容置仓，所述容置仓上方设有气缸驱动的压板，所述压板下压后将容置仓中的粉末压至下模具中。

通过采用上述技术方案，驱动装置驱使送料盒前后往复移动，在送料盒移动至下模具的上方时，气缸驱使压板向下移动，将位于容置槽内的粉末向下按压至下模具中，实现对下模具中的物料的添加，之后，在冲压装置的冲压作用下，即可完成工件的冲压成型；在压板加料结束后，压板向上移动，之后，粉末在重力的作用下沿着入料道向下移动，进入容置仓中，即可为下次加料做好准备。

进一步地，所述容置仓的底部设有翻板，所述翻板位于入料道的底端一侧，所述翻板上接触入料道的一侧连有扭簧，所述翻板在扭簧作用下受压板下压后处于水平的状态。

通过采用上述技术方案，在容置仓的底部设置翻板，并且将翻板设为靠近入料道的下端一侧连有扭簧，因此，翻板在压板的压力作用下会向下翻转，从而实现粉末向下模具中的添加，在粉末添加结束后，压板向上移动，翻板在扭簧的作用下向上翻转，使翻板回位至水平的状态。