[实用新型]一种吹塑容器瓶口自动旋切装置

说明书

本实用新型公开了一种吹塑容器瓶口自动旋切装置，包括工作台和设于其上的切刀装置，该装置包括驱动电机和固定其输出转轴上的径向切刀；其特征在于还包括用于定位吹塑容器的吹塑容器夹紧机构和驱动该机构向着切刀装置前后活动的进料驱动装置，所述吹塑容器夹紧机构包括支架和配合夹紧吹塑容器的上、下模夹紧块，其中下模夹紧块与支架固定，而上模夹紧块则藉由安装在支架上的夹紧块驱动装置连接驱动上下活动；且下模夹紧块内设有用于感应吹塑容器是否装入的压力开关，还包括与所述压力开关、驱动电机、进料驱动装置和夹紧块驱动装置电连接的PLC控制器。本装置能代替人工实现瓶口的旋切作业，效率和精度更高，可提高产品质量、节约人工成本。

技术领域

本实用新型涉及一种吹塑容器瓶口自动旋切装置。

背景技术

行业内刚成型的吹塑容器瓶口往往因工艺原因形成毛刺，需要旋切来确保瓶口端面的平整以满足质量要求，或者对于一类共挤成型的吹塑容器，其瓶口往往存在残余坯缘影响与盖体的配合，也必须进行旋切。

传统工艺中的旋切工序通常都由工人手工操作，劳动强度大，效率低，且易出错造成产品残次，因此后续多改进出半自动设备，这类设备多采用专用夹具对吹塑容器进行夹持，人工把持夹具将容器送至电机驱动的刀口部进行旋切作业。但是这类半自动设备完成一件吹塑容器瓶口的旋切作业平均用时为3-5分钟，当产品产量较高时，效率依旧较低。且工人送料时很难确保容器瓶口与刀口准确对位，故依旧无法满足行业需求。

发明内容

本实用新型目的是：提供一种吹塑容器瓶口自动旋切装置，其能够代替人工实现瓶口的旋切作业，效率和精度更高，有助于提高产品质量和节约人工成本。

本实用新型的技术方案是：一种吹塑容器瓶口自动旋切装置，包括工作台和设于工作台上的切刀装置，该切刀装置包括驱动电机和固定于驱动电机输出转轴上的径向切刀；其特征在于还包括用于定位吹塑容器的吹塑容器夹紧机构和驱动该机构向着切刀装置前后活动的进料驱动装置，所述吹塑容器夹紧机构包括支架和配合夹紧吹塑容器的上、下模夹紧块，其中下模夹紧块与支架固定，而上模夹紧块则藉由安装在支架上的夹紧块驱动装置连接驱动上下活动；并且所述下模夹紧块内设有用于感应吹塑容器是否装入的压力开关，还包括PLC控制器，所述压力开关、驱动电机、进料驱动装置和夹紧块驱动装置均与PLC控制器电连接；当压力开关感应到吹塑容器后发出信号给PLC控制器，由PLC控制器依次控制驱动电机、夹紧块驱动装置和进料驱动装置动作。

进一步的，本实用新型中所述支架上安装有用于引导上模夹紧块上下活动的导向机构，该导向机构包括固定于上模夹紧块上的若干纵向布置的导向杆，这些导向杆与支架上设有的导向孔相互配合。

进一步的，本实用新型中所述支架底部设有导向滑块，而工作台上设有与导向滑块配合的导轨，且导轨为平行布置的两条。

进一步的，本实用新型中所述上、下模夹紧块相对面上设有相互配合以容纳吹塑容器的模槽，所述压力开关设于下模夹紧块上的所述模槽内。

更进一步的，本实用新型中所述上、下模夹紧块的模槽内壁上均设有摩擦软垫，并藉由摩擦软垫与吹塑容器接触。

进一步的，本实用新型中所述进料驱动装置为气缸、丝杠副或油缸，而所述夹紧块驱动装置也为气缸、丝杠副或油缸。

进一步的，本实用新型中所述工作台上设有包围驱动电机的输出转轴及其上径向切刀的U形挡屑罩。

更进一步的，本实用新型中所述工作台表面开有位于所述U形挡屑罩下方的集屑槽。

进一步的，本实用新型中所述工作台上还设有告警装置，及位于切刀装置和支架之间用于限制支架活动出位的告警限位开关，该告警限位开关和告警装置均与PLC控制器相连，当告警限位开关感应到支架后发出信号给PLC控制器，由PLC控制器控制告警装置运作，同时控制驱动电机停止运转。告警装置可参见常规技术，采用蜂鸣器或者闪烁灯或者两者结合。