[实用新型]一种端盖铸件模具

说明书

本实用新型涉及一种端盖铸件模具，包括两个端盖铸件、浇注系统。端盖铸件包括盖顶、一端与盖顶相连接且沿盖顶周向设置的侧壁、连接在侧壁另一端的盖端部。盖顶的中部开设有通孔，盖顶上还设有多个沿通孔四周分布的凸起部，凸起部一端与侧壁相连接。浇注系统包括浇口杯、与浇口杯相连通的直浇道、一端与直浇道相连通的横浇道、连通横浇道和端盖铸件的内浇道、与横浇道相连通的冒口。本实用新型的端盖铸件模具，根据端盖铸件的形状和结构设计合理的浇注系统，使浇注液能够平稳快速地流动，提高端盖铸件的合格率。同时采用一个浇注系统对应多个端盖铸件的结构，提高生产效率。

技术领域

本实用新型涉及一种端盖铸件模具。

背景技术

大型工程机械的壳体需要配合端盖使用，壳体和端盖在使用中均需要承受很高的应力，因此在使用浇注方式生产端盖时，对端盖铸件的外观和内部质量的要求均非常高，任何加工缺陷都有可能使其报废，影响端盖的成品率。

在现有技术中，大尺寸的铸件在浇注过程中，会存在因浇注液行程太长而容易造成浇不到、冷隔等缺陷；同时，端盖铸件的结构复杂，厚度不一，铸件壁厚不均匀不仅易产生缩孔、缩松等缺陷，还会增大各部分温差，从而产生铸造应力，甚至引起开裂。其次，成品验收要求也非常高，需要对整个产品进行无损检测，因此端盖铸件及浇注系统的设计要求也非常高。现有的端盖模具基本是一个浇注系统对应一个端盖铸件，生产效率较低。但是若一个浇注系统对应多个铸件，则对浇注系统的设计要求较高，若浇注系统设计不当，会影响端盖铸件的质量。综上，在端盖铸件浇铸时，需要根据不同形状和结构的端盖设计不同的浇注系统，如果浇注系统设计不当，对铸件的产量和质量均存在不利影响。

发明内容

本实用新型的目的是为了克服现有技术的缺点，提供一种端盖铸件模具，根据端盖的形状设计合理的浇注系统，一个浇注系统对应两个端盖铸件，提高端盖铸件的浇注质量和生产效率。

为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种端盖铸件模具，包括两个端盖铸件、浇注系统，所述端盖铸件包括盖顶、一端与所述盖顶相连接且沿所述盖顶周向设置的侧壁、连接在所述侧壁另一端的盖端部，所述盖顶的中部开设有通孔，所述盖顶上还设有多个沿所述通孔四周分布的凸起部，所述凸起部一端与所述侧壁相连接；所述浇注系统包括浇口杯、与所述浇口杯相连通的直浇道、一端与所述直浇道相连通的横浇道、连通所述横浇道和端盖铸件的内浇道、与所述横浇道相连通的冒口；所述横浇道包括设于两个所述端盖铸件之间的第一横浇道、一端与所述第一横浇道相连通的第二横浇道，所述第一横浇道与所述直浇道相连通，所述第二横浇道通过内浇道与两个所述端盖铸件相连通。

优选地，两个所述端盖铸件对称地设置在所述第一横浇道两侧。

优选地，所述浇注系统具有一条所述内浇道，所述内浇道同时连通两个所述端盖铸件。

进一步地，所述冒口设于所述内浇道与所述第二横浇道相连通处。

优选地，所述内浇道与所述第二横浇道的另一端相连通。

优选地，所述内浇道与所述第二横浇道相垂直。

优选地，所述第二横浇道设于所述第一横浇道的上方。

优选地，所述内浇道与所述盖端部相连通。

优选地，所述盖端部包括设于所述侧壁另一端且向外部延伸的延伸部、设于所述延伸部上且向远离所述盖顶方向凸出的卡合部。

优选地，所述凸起部另一端向所述通孔方向延伸。

由于上述技术方案运用，本实用新型与现有技术相比具有下列优点：本实用新型的一种端盖铸件模具，根据端盖铸件的形状和结构设计合理的浇注系统，使浇注液能够平稳快速地流动，提高端盖铸件的合格率。同时采用一个浇注系统对应多个端盖铸件的结构，提高生产效率。

附图说明