[实用新型]一种煤气化工艺气化剂混合装置

说明书

本实用新型公开了一种煤气化工艺气化剂混合装置，其包括罐体和至少一根水平设置的进气管，在罐体的底部设有过热蒸汽进口，在罐体的顶部设有混合气出口，进气管的出气端密封并穿过罐体的侧壁置于罐体内部，在进气管上设有出气孔，出气孔的出气方向朝向过热蒸汽进口；在进气管与过热蒸汽进口之间的罐体内部水平设有过热蒸汽分布板。本实用新型的优点在于，过热蒸汽分布板能够使进入罐体内部的过热蒸汽分布均匀，从而与其他气化剂介质充分混合；进气管上的出气孔的出气方向朝向过热蒸汽进口，使各气化剂介质之间逆向流动混合，保证了混合的均匀性；在进气管上方的罐体内部设置有若干扰流板，延长了混合气体的流动路径，使得混合气体混合的更加均匀。

技术领域：

本实用新型涉及气体混合设备，具体涉及一种煤气化工艺气化剂混合装置。

背景技术：

我国煤炭资源丰富，但油气资源相对匮乏，煤气化技术是一种将煤炭转化成清洁的可燃气体的主要技术手段。煤气化技术是煤和气化剂在气化炉反应器内进行气化反应，产生一定热值的清洁煤气。气化反应采用的气化剂通常为水蒸汽、氧气和空气的混合气或者水蒸汽与氧气或空气的混合气。

目前为了简化操作，气化剂的混合方式基本采用炉内混合，即将各气化剂介质按照一定比例分别通入气化炉反应器内，使各气化剂介质在气化炉反应器内进行混合，再与煤粉进行反应。但由于各气化剂介质进入气化炉反应器内部后，仅通过自由流动、扩散进行混合，混合效果并不理想，气化剂混合不均匀会导致气化反应的反应效率和反应稳定性的降低。

实用新型内容：

本实用新型的目的在于提供一种结构简单，而且能够使各气化剂介质充分混合的煤气化工艺气化剂混合装置。

本实用新型由如下技术方案实施：一种煤气化工艺气化剂混合装置，其包括罐体和至少一根水平设置的进气管，在所述罐体的底部设有过热蒸汽进口，在所述罐体的顶部设有混合气出口，所述进气管的出气端密封并穿过所述罐体的侧壁置于所述罐体内部，在所述进气管上设有出气孔，所述出气孔的出气方向朝向所述过热蒸汽进口；在所述进气管与所述过热蒸汽进口之间的所述罐体内部水平设有过热蒸汽分布板。

进一步的，在所述进气管底部圆心角ɑ为60°-120°的范围内均布有所述出气孔。

进一步的，在所述进气管上方的所述罐体内部从下至上依次间隔交错设置有若干块扰流板。

进一步的，在所述进气管的入口端设有流量阀，在所述过热蒸汽进口设有过热蒸汽流量阀。

本实用新型的优点：1、过热蒸汽分布板能够使进入罐体内部的过热蒸汽分布均匀，从而与其他气化剂介质充分混合；2、进气管上的出气孔的出气方向朝向过热蒸汽进口，使各气化剂介质之间逆向流动混合，保证了混合的均匀性；3、在进气管上方的罐体内部从下至上依次间隔交错设置有若干块扰流板，延长了混合气体的流动路径，使得各气化剂介质混合的更加均匀。

附图说明：

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为氧气进气管的结构示意图；

图3为空气进气管的结构示意图。

罐体1，过热蒸汽进口2，混合气出口3，氧气进气管4，空气进气管5，氧气出气孔6，空气出气孔7，扰流板8，氧气流量阀9，空气流量阀10，过热蒸汽流量阀11，过热蒸汽分布板12。

具体实施方式：