[实用新型]一种用于中频感应炉加热棒料的导轨

说明书

一种用于中频感应炉加热棒料的导轨，其特征在于：包括导轨本体，所述导轨本体由长导轨和短导轨焊接而成，所述长导轨是实心的，所述导轨本体的两端有垂直长导轨延伸出的导轨挡板，本实用新型结构简单，能够在加热过程中减少消耗的能量，使用寿命长且操作起来更加的方便可行。

技术领域

本实用新型涉及棒料加热工艺中装置技术领域，尤其涉及一种用于中频感应炉加热棒料的导轨。

背景技术

在棒料热成型工艺过程中，棒料加热是很重要的一个环节，对于棒料加热，目前多采用中频感应炉加热，棒料依次通过感应炉的感应器加热到一定的高温，在加热过程中，为了防止棒料与感应器直接接触造成感应炉的损坏，一般会在感应炉内放入导轨，通常情况下导轨都采用空心的不锈钢管，钢管内通高压循环水用于冷却，由于导轨在冷却的同时也会带走大量的热量，因此能量耗费很大。

实用新型内容

针对上述问题，本实用新型提供了一种用于中频感应炉加热棒料的导轨。

为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：一种用于中频感应炉加热棒料的导轨，其特征在于：包括导轨本体，所述导轨本体是实心的，所述导轨本体由长导轨和短导轨构成，所述导轨本体的两端有垂直长导轨延伸出的导轨挡板。。

进一步的，所述长导轨上设有凹槽，所述短导轨通过凹槽与所述长导轨重叠，所述长导轨在凹槽处设有通孔，所述短导轨在重叠处设有和长导轨相同的通孔，所述长导轨和短导轨通过铆钉穿过通孔将其固定在一起。

进一步的，所述凹槽的形状和所述短导轨相同。

进一步的，所述凹槽的长度是长导轨宽度的二分之一到三分之一。

进一步的，所述长导轨和短导轨通过焊接固定在一起。

进一步的，所述长导轨数量为两个。

进一步的，所述短导轨的数量为6-8个。

进一步的，所述短导轨之间的距离是相同的。

由上述对本实用新型结构的描述可知，和现有技术相比，本实用新型具有如下优点：

1、本实用新型的结构更加简单，操作更加方便。

2、本实用新型采用实心导轨，在加热过程中能够较少的消耗能量，延长导轨的使用寿命。

3、本实用新型的长导轨和短导轨通过铆钉连接，当长导轨或者短导轨损坏时便于更换。

附图说明

构成本申请的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1为本实用新型一种用于中频感应炉加热棒料的导轨立体图；

图2为本实用新型的长导轨和短导轨的连接局部结构示意图。

图中：1.导轨本体；2.长导轨；3.短导轨；4.导轨挡板；5.通孔。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

实施例1

参考图1，一种用于中频感应炉加热棒料的导轨，包括导轨本体1，导轨本体1是实心的，可以减少在加热过程中热量的损耗，导轨本体1由长导轨2和短导轨2构成，导轨本体1的两端有垂直长导轨2延伸出的导轨挡板4。

实施例2