[实用新型]热交换器焊环装压装置

说明书

本实用新型提供一种焊环装压装置包括自动分料设备和自动分料压入设备，所述自动分料设备包括与焊环形状尺寸匹配的导轨槽，每个导轨槽能使焊环单个顺序送出，并按照统一的状态自动供给；自动分料压入设备包括与焊环形状尺寸匹配的的导向机构，将排序好的焊环按照推送压装位置并压入。采用本实用新型的焊环装压装置，焊环可规则地、按压装需要的状态输出；生产节拍为4秒一个工位，加上取放产品时间3秒，共计7秒，可装配焊环510台/3人/小时，每班可完成510*8=4000台，改进后比改进前效率提高4.28倍，焊环的填充高效性、焊料位置放置的准确性，缺漏率都得到大大提高，满足并达到快捷、准确、高效的串焊环工序。

技术领域

本实用新型属于热交换器自动装焊环装焊装置，具体地，涉及热交换器自动装焊环装置。

背景技术

热交换器的零件之间的连接和密封，如主水管和异性管之间、异型管和U管之间、主水管和水盒之间、接头和主水管之间、接头和异型管之间，都必须用钎焊连接，所以钎焊的焊环的填充高效性、焊料位置放置的准确性，缺漏率成了解决大批量生产的瓶颈工序。

目前，填充焊料（穿焊环），每人身旁放置3种焊料（焊环1、焊环2、焊环3），人工放置三种焊环，分别放入A、B、C、三处，人工装配焊环，焊环体积小、不方便手拿捏、焊环装配位置狭小，

以上操作中经常出现以下问题：a装配不到位；b焊环装配缺漏；c焊环混装；d人工长期埋头装配焊环，容易患上颈椎病等职业病。

同时，假设所需焊环的装配人工节拍为1台/90秒，每小时40台，每班320台，每班生产3000台需要10个工人，8小时内不停歇装配，劳动强度大，易疲劳，错漏率高。

公开号为CN105858149A的中国发明专利公布了一种电加热棒组装机的焊环上料机构，该电加热棒组装机的焊环上料机构包括焊环供料装置和焊环上料机械手，所述焊环供料装置位于焊环上料机械手下方，所述焊环供料装置包括焊环振料装置和焊环安装装置，焊环振料装置的出料口对着焊环安装装置的焊环安装模，所述焊环振料装置包括焊环振料盘、焊环直线送料器、焊环直线振料器、焊环振料器支架和焊环料盘安装板，所述焊环料盘安装板上平面安装有焊环振料盘，焊环振料盘的出料口对着焊环直线送料器，焊环直线送料器安装于焊环直线振料器上，焊环直线振料器安装于焊环振料器支架上平面。但是该专利中的焊环上料机构无法保证焊环以需要的状态到达压装位置。

实用新型内容

为了克服以上现有技术中装配不到位、错漏率高且焊环无法以需要的状态到达压装位置的技术问题，本实用新型提供一种能快捷、准确、高效的热交换器焊环装压装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：一种焊环装压装置，包括自动分料设备和自动分料压入设备，所述自动分料设备包括与焊环形状尺寸匹配的导轨槽，每个导轨槽能使焊环单个顺序送出，并按照统一的状态自动供给；所述自动分料压入设备包括与焊环形状尺寸匹配的导向机构，将排序好的焊环按照统一的状态推送至压装位置并压入。

优选的是，所述焊环装压装置还包括工件输送设备，所述工件输送设备包括工件上料滑轨，工件在所述工件上件滑轨能往复运动，从而实现工件的上件与取出，将工件（如热交换器）放置在所述工件上料滑轨上从而输送至焊环压装位置。

上述任一方案优选的是，自动分料设备包括振动盘和滑槽，所述滑槽一端与振动盘的出料口连接并向上延伸，另一端与自动分料压入设备连接；所述滑槽内设至少一个与焊环形状、尺寸匹配的导轨槽，从而实现每个导轨槽内单个顺序通过从所述振动盘出料口进入滑槽的焊环并将焊环按统一的需要状态输送至所述自动分料压入设备，实现焊环通过所述滑槽供给给所述自动分料压入设备。

上述任一方案优选的是，所述自动分料压入设备包括分料执行机构、至少一个与焊环形状尺寸匹配的料盒、至少一个推送机构、至少一个与焊环形状尺寸匹配的导向机构和至少一个压入设备；