[实用新型]一种铸造件毛刺打磨装置

说明书

本实用新型公开了一种铸造件毛刺打磨装置，包括支撑板、打磨轮和支撑机构，所述支撑板的四角处各设置有一个所述支撑机构，所述支撑机构包括顶杆、滚轮和锁紧套，所述顶杆竖直安装在所述支撑板上，且所述顶杆与所述支撑板滑动连接，所述支撑板的上下两侧均设置有所述锁紧套，能够将所述顶杆锁紧在所述支撑板上，所述顶杆的底部设置有叉铰座，所述滚轮转动安装在所述叉铰座底部；所述支撑板的中心位置设置有竖直向下的导向柱。有益效果在于：通过调节所述滚轮与所述打磨轮底部之间的高度差，实现所述打磨轮与铸造件打磨表面之间接触压力的调整；能够保证在打磨过程中所述打磨轮的打磨压力一致，从而保证打磨面的平整度。

技术领域

本实用新型涉及铸造件加工领域，具体涉及一种铸造件毛刺打磨装置。

背景技术

近年来随着铸造件质量要求的日益提高，对毛刺的要求也比较严格，在铸造件生产完成后需要对其表面的毛刺进行打磨，从而提高铸造件表面的平整度。

本申请人发现现有技术中至少存在以下技术问题：现有的体积较大的小批量铸造件在打磨时，通常采用人工手持电动砂轮机进行打磨，在打磨时，砂轮机与铸造件接触时的压力完全有操作者手部控制，因此会使砂轮机打磨时压力时大时小，造成打磨深度不均匀，打磨后铸造件表面平整度差的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种铸造件毛刺打磨装置，以解决现有技术中人工打磨铸造件时，打磨后的表面平整度差等技术问题。本实用新型提供的诸多技术方案中优选的技术方案具有：能够使所述打磨轮在打磨时的压力一致，从而保证打磨面的平整度等技术效果，详见下文阐述。

为实现上述目的，本实用新型提供了以下技术方案：

本实用新型提供的一种铸造件毛刺打磨装置，包括支撑板、打磨轮和支撑机构，所述支撑板的四角处各设置有一个所述支撑机构，所述支撑机构包括顶杆、滚轮和锁紧套，所述顶杆竖直安装在所述支撑板上，且所述顶杆与所述支撑板滑动连接，所述支撑板的上下两侧均设置有所述锁紧套，能够将所述顶杆锁紧在所述支撑板上，所述顶杆的底部设置有叉铰座，所述滚轮转动安装在所述叉铰座底部；

所述支撑板的中心位置设置有竖直向下的导向柱，且所述导向柱与所述支撑板滑动连接，所述导向柱的顶部设置有限位凸台，能够使所述导向柱活动安装在所述支撑板上，所述导向柱的底部设置有安装座，所述安装座与所述支撑板之间设置有弹簧，且所述弹簧安装在所述导向柱的外圆面上，能够对所述安装座施加向下的顶推力，所述安装座的底部安装有所述打磨轮，所述打磨轮的一侧设置有驱动电机，能够驱动所述打磨轮转动，所述打磨轮的旋转方向与所述滚轮的滚动方向相同；

所述支撑板的上方设置有手柄。

采用上述一种铸造件毛刺打磨装置，在打磨时，根据所述打磨轮与铸造件表面的接触压力调节所述滚轮底部与所述打磨轮底部之间的间距，当铸造件表面的毛刺较小时，可减小所述滚轮与所述打磨轮底部的高度差，打磨时，通过所述手柄将所述滚轮顶压在铸件打磨面上，并使其在打磨面上滚动，所述打磨轮只需对所述弹簧施加较小的反作用力，即可在打磨面上进行打磨，通过所述弹簧的顶推力以及所述滚轮的支撑定位可保证所述打磨轮始终保持相同压力在打磨面上移动打磨，当铸造件表面的毛刺较大时，通过增大所述滚轮底部与所述打磨轮底部之间的高度差，从而在打磨时，使所述打磨轮对所述弹簧施加较大的顶压作用，同时所述弹簧以相同的顶推力将所述打磨轮顶压在打磨面上，使所述打磨轮始终保持此压力进行打磨，从而保证打磨后铸造件表面的平整度。

作为优选，横向排布的两个所述顶杆的顶部之间设置有连接横杆。

作为优选，所述顶杆为螺杆，所述锁紧套为与螺杆配合的螺母。

作为优选，所述顶杆的顶部为半球形。

作为优选，所述限位凸台的顶部为弧形面。

作为优选，所述安装座为倒置的U型，且U型的两侧开口处均设置有遮挡罩。