[实用新型]一种TFC-LCD显示屏基板浸泡处理装置

说明书

本实用新型提供一种应用于TFC‑LCD显示屏基板生产工艺技术领域的TFC‑LCD显示屏基板浸泡处理装置，所述的TFC‑LCD显示屏基板浸泡处理装置的浸泡槽(1)上端面设置装置框架(2)，装置框架(2)上部设置行车轨道(3)，行车轨道(3)上安装行车(4)，行车轨道(3)设置为能够从基板浸泡上料端(5)延伸到基板浸泡下料端(6)的结构，行车(4)上设置钩挂部件(7)，钩挂部件(7)上钩挂基板装载部件(8)，本实用新型的TFC‑LCD显示屏基板浸泡处理装置，结构简单，能够提高基板浸泡处理生产效率，降低成本，解决尺寸过大基板产品对作业的限制，避免产品浸泡过程受损，降低浸泡出错率。

技术领域

本实用新型属于TFC-LCD显示屏基板生产工艺技术领域，更具体地说，是涉及一种TFC-LCD显示屏基板浸泡处理装置。

背景技术

TFT-LCD显示屏(薄膜晶体管液晶显示屏)在减薄过程中需要通过抛光修复外观不良，抛光后显示屏产品上粘附的抛光粉及抛光液，需要通过浸泡固定时间的方式去除。现有技术中的处理方式，是人工将待浸泡TFC-LCD显示屏基板提起并插入浸泡槽内的浸泡液。这样的方式，作业效率低、浸泡时间无法有效管控，且存在基板制损风险。与此同时，现有技术中的作业方式对应的是中小尺寸(如G4.5以下尺寸)产品，薄化后目标厚度相对偏厚的产品(如0.4t及以上产品)，所以在这样的产品薄化制程过程中，浸泡作业方式风险低无强制性要求。但是当TFT-LCD显示屏薄化行业出现G4.5及以上尺寸或超薄厚度小于0.4t量产化需求时，现有的作业方式就出现了很多限制：缺点1：自动化时代人工作业效率，相同的作业量，人工成本要比设备成本高出很多。缺点2：大尺寸产品对作业人员身高有了强制限制，需要满足一定的身高才能将产品提起插入浸泡槽内。当前TFT显示屏的发展趋势也要求浸泡作业更加高效化、自动化。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是：提供一种结构简单，能够有效提高基板浸泡处理生产效率，降低成本，解决尺寸过大基板产品对作业要求的限制，避免产品浸泡过程受损，降低浸泡出错率的TFC-LCD显示屏基板浸泡处理装置。

要解决以上所述的技术问题，本实用新型采取的技术方案为：

本实用新型为一种TFC-LCD显示屏基板浸泡处理装置，所述的TFC-LCD显示屏基板浸泡处理装置包括浸泡槽，浸泡槽上端面设置装置框架，装置框架上部设置行车轨道，行车轨道上安装行车，行车轨道设置为能够从基板浸泡上料端延伸到基板浸泡下料端的结构，行车上设置钩挂部件，钩挂部件上钩挂基板装载部件。

所述的装置框架设置为由多根杆件组成的方框性结构，行车上还设置卷收器，卷收器与钩挂部件连接，卷收器与能够控制卷收器的卷收线伸缩的控制部件连接，所述的行车包括伺服电机，伺服电机与能够控制伺服电机启停及转速高低调节的控制部件连接。

所述基板装载部件包括部件本体，部件本体为方形体板件结构，部件本体上设置多道基板卡槽，每相邻两道基板卡槽之间位置设置多个卡扣，每道基板卡槽设置为能够放置卡装多块待浸泡TFC-LCD显示屏基板的结构，卡扣设置为能够转动的结构。

所述装置框架包括四根框架竖梁，每根框架竖梁下端端部设置定位孔，浸泡槽上端面设置与框架竖梁竖梁和位置一一对应的定位销，装置框架设置在浸泡槽上端面时，每根框架竖梁的定位孔设置为能够插装在浸泡槽上端面的对应一个定位销上的结构。

采用本实用新型的技术方案，能得到以下的有益效果：