[实用新型]一种空气介质残液分离装置

说明书

本实用新型公开了一种空气介质残液分离装置，包括装置本体，装置本体侧面设有进气口，进气口与主流道腔相通，主流道腔与支路流道腔相通，支路流道腔一侧为出气口，主流道腔和支路流道腔均位于装置本体内部，装置本体上方和下方均设有传动辊，传动辊之间设有腐蚀箔；本实用新型具有以下优点：用空气方法去除腐蚀箔表面的槽液残液，减少前后工序之间残液的干扰。

技术领域

本实用新型涉及一种空气介质残液分离装置。

背景技术

腐蚀箔的生产，是一系列的电化学反应的过程。通常的做法是将99.99%的铝箔首先经过打孔在光箔上形成无数密集而不穿透的针孔，而后在无数密集的针孔的基础上扩展孔径的大小，最后形成了具有无数密集孔状的腐蚀箔。在生产的过程中，通常采用连续传动的光箔在不同工序中进行电化学反应，以达到形成腐蚀箔的目的。光箔在传动的过程中，其表面会有该工序的溶液吸附在上面，在进入下一工序时，附着在光箔表面的溶液也随之溶于下一工序中，随着时间的推移，上一工序的溶液会越来越多的污染下一工序的溶液，进而影响腐蚀箔扩孔的质量。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服以上不足之处，提供一种用空气方法去除腐蚀箔表面的残留槽液，减少前后工序之间残液的干扰的空气介质残液分离装置。

本实用新型的目的通过以下技术方案来实现：一种空气介质残液分离装置，包括装置本体，装置本体侧面设有进气口，进气口与主流道腔相通，主流道腔与支路流道腔相通，支路流道腔一侧为出气口，主流道腔和支路流道腔均位于装置本体内部，装置本体上方和下方均设有传动辊，传动辊之间设有腐蚀箔。

优选的是，装置本体对称倾斜设置于腐蚀箔的两侧，且装置本体与腐蚀箔的夹角为30°～45°。

优选的是，支路流道腔的宽度为0.1～0.5mm。

综上所述，本实用新型具有以下优点：该装置去除腐蚀箔表面残留液体达78%～90%；且该装置与腐蚀箔表面无接触，利用一定压力的空气实现了残液与腐蚀箔分离的目的。

附图说明

图1为本实用新型的结构图；

图2为装置本体的结构图；

图3为装置本体的侧视图；

图中标号：1-装置本体、2-进气口、3-主流道腔、4-支路流道腔、5-传动辊、6-腐蚀箔。

具体实施方式

为了加深对本实用新型的理解，下面将结合实施例和附图对本实用新型作进一步详述，该实施例仅用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型保护范围的限定。

如图1、2、3所示的一种空气介质残液分离装置，包括装置本体1，装置本体1侧面设有进气口2，进气口2与主流道腔3相通，主流道腔3与支路流道腔4相通，支路流道腔4一侧为出气口，主流道腔3和支路流道腔4均位于装置本体1内部，装置本体1上方和下方均设有传动辊5，传动辊5之间设有腐蚀箔6。装置本体1对称倾斜设置于腐蚀箔6的两侧，且装置本体1与腐蚀箔6的夹角为30°～45°。从装置本体1一侧进气口2通入压缩空气，压缩空气经过主流道腔3后，流经间隙为0.1～0.5mm支路流道腔4后，形成1～4kg/cm²压力的空气幕，空气幕与腐蚀箔6倾斜30°～45°作用于腐蚀箔6表面，用1～4kg/cm²的压缩空气去除光箔表面的残液。