[实用新型]一种梳式空气介质残液分离装置

说明书

本实用新型公开了一种梳式空气介质残液分离装置，包括装置本体，装置本体侧面设有进气口，进气口与主流道腔相通，主流道腔与支路流道腔相通，主流道腔和支路流道腔均位于装置本体内部，支路流道腔一侧为出气口，主流道腔与支路流道腔连接处设有多个风口，支路流道腔内部由多个隔离板分成多个支路隔离流道腔，每个风口对应于每个支路隔离流道腔设置，装置本体上方和下方均设有传动辊，传动辊之间设有腐蚀箔；本实用新型具有以下优点：用空气方法去除腐蚀箔表面的残留槽液，减少前后工序之间残液的干扰。

技术领域

本实用新型涉及一种梳式空气介质残液分离装置。

背景技术

腐蚀箔的生产，是一系列的电化学反应的过程。通常的做法是99.99%的铝箔首先经过打孔在光箔上形成无数密集而不穿透的针孔，而后在无数密集的针孔的基础上扩展孔径的大小，最后形成了具有无数密集孔状的腐蚀箔。在生产的过程中，通常采用连续传动的光箔在不同工序中进行电化学反应，以达到形成腐蚀箔的目的。光箔在传动的过程中，其表面会有该工序的溶液吸附在上面，在进入下一工序时，附着在光箔表面的溶液也随之溶于下一工序中，随着时间的推移，上一工序的溶液会越来越多的污染下一工序的溶液，进而影响腐蚀箔扩孔的质量，在实际生产过程中，我们利用一对非接触式风刀对出槽的光箔表面施加一定压力的压缩空气，以达到去除腐蚀箔表面残液的目的，但是这种风刀在使用的过程中，还存在去除残液不均匀的现象。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服以上不足之处，提供一种用空气方法去除腐蚀箔表面的残留槽液，减少前后工序之间残液的干扰的一种梳式空气介质残液分离装置。

本实用新型的目的通过以下技术方案来实现：一种梳式空气介质残液分离装置，包括装置本体，装置本体侧面设有进气口，进气口与主流道腔相通，主流道腔与支路流道腔相通，主流道腔和支路流道腔均位于装置本体内部，支路流道腔一侧为出气口，主流道腔与支路流道腔连接处设有多个风口，支路流道腔内部由多个隔离板分成多个支路隔离流道腔，每个风口对应于每个支路隔离流道腔设置，装置本体上方和下方均设有传动辊，传动辊之间设有腐蚀箔。

优选的是，装置本体对称倾斜设置于腐蚀箔的两侧，且装置本体与腐蚀箔的夹角为30°～45°。

优选的是，风口的直径为2～4.2mm。

优选的是，相邻的隔离板之间的距离为5～10mm。

综上所述，本实用新型具有以下优点：该装置去除腐蚀箔表面残留液体达83%~93%；且该装置与腐蚀箔表面无接触，利用一定压力的空气实现了残液与腐蚀箔分离的目的；去除腐蚀箔表面残液均匀，表面无明显残液带。

附图说明

图1为本实用新型的结构图；

图2为装置本体的结构图；

图3为装置本体的侧视图；

图中标号：1-装置本体、2-进气口、3-主流道腔、4-支路流道腔、5-传动辊、6-腐蚀箔、7-风口、8-隔离板、9-支路隔离流道腔。

具体实施方式

为了加深对本实用新型的理解，下面将结合实施例和附图对本实用新型作进一步详述，该实施例仅用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型保护范围的限定。

如图1、2、3所示的一种梳式空气介质残液分离装置，包括装置本体1，装置本体1侧面设有进气口2，进气口2与主流道腔3相通，主流道腔3与支路流道腔4相通，主流道腔3和支路流道腔4均位于装置本体1内部，支路流道腔4一侧为出气口，主流道腔3与支路流道腔4连接处设有多个风口7，支路流道腔4内部由多个隔离板8分成多个支路隔离流道腔9，每个风口7对应于每个支路隔离流道腔9设置，装置本体1上方和下方均设有传动辊5，传动辊5之间设有腐蚀箔6。