[实用新型]一种转底炉的燃烧优化系统

说明书

本实用新型的实施方式提供了一种转底炉的燃烧优化系统，所述转底炉沿炉底转动方向依次包括布料区、预热区、还原区和出料区，所述系统包括多个均匀安装于所述预热区中末端炉顶的补风烧嘴，用于提供助燃气体。本实用新型通过采用特殊结构的补风烧嘴优化燃烧反应，在保证转底炉工艺的同时，使得进入烟道前的转底炉烟气在预热区得以充分燃烧，防止气体进入烟道燃烧，导致气体中粉尘中低熔点物质熔融粘黏、堵塞沉降室，同时提高了热量利用率。

技术领域

本实用新型涉及化工领域，具体涉及一种转底炉的燃烧优化系统。

背景技术

本部分旨在为权利要求书中陈述的本实用新型的实施方式提供背景或上下文。此处的描述不因为包括在本部分中就承认是现有技术。

随着非高炉冶炼工艺的快速发展，出现了转底炉、车顶炉、隧道窑、回转窑等配套的煤基直接还原设备。其中，转底炉由于对炉料自身的强度没有特殊要求，更因其流程短、能耗低、投资少、操作灵活、运行稳定等优点广泛应用于处理各种复合矿、低品位复杂难选矿和冶金含铁固体废弃物等工业领域。

转底炉由环形炉床、内外侧壁、炉顶组成，侧壁、炉顶固定不动，炉床由炉底传动机构带动循环旋转将加入炉内的炉料还原。其炉膛分为多个控制区，包括布料区、预热区、还原区以及出料区，通过转动炉底带动炉料通过各个加热区。每个加热区内外侧壁配置有不同数量的烧嘴，通过管道送入的燃气配助燃空气燃烧产生的热量来控制每个区的温度，产生的烟气逆转底炉旋转方向流动至烟道排出。

转底炉在生产过程中由于烟道内烟气的CO含量较高在烟道中遇到氧气燃烧使得烟道温度上升，容易导致烟尘中低熔点物质熔融粘黏、堵塞沉降室烟道，降低生产效率和能源利用率。

针对上述问题，专利号为CN106197045A的中国实用新型公开了一种余热锅炉系统、转底炉高温含尘烟气处理系统，该专利主要通过在沉降炉上设置外部烟气入口，从外部通入高温烟气对内部烟气进行稀释处理，进而降低烟气中的含尘浓度及有害成分浓度，以及防止沉降炉、高温换热部分和低温换热部分积灰降低烟气处理设备及烟道堵塞的几率，同时减轻烟气对沉降炉、高温换热部分和低温换热部分及烟道等的腐蚀。

然而，上述利用稀释法进行有害物质的处理并没有解决进入烟道的烟气中CO含量高以及能源浪费较多的问题。

实用新型内容

为了解决或部分解决上述技术问题，本实用新型的实施例提出一种转底炉的燃烧优化系统，针对转底炉逸出进入烟道气体含大量CO，气体进入烟道与空气接触氧化燃烧，致使烟道温度过高这一问题，减少了转底炉进入烟道内烟气的CO含量，一方面显著提高了转底炉的余热利用率，另一方面降低了烟道内温度过高，容易导致烟尘中低熔点物质熔融粘黏、堵塞沉降室烟道，降低生产效率和能源利用率的问题。

根据本实用新型实施方式，提出一种转底炉的燃烧优化系统，所述转底炉沿炉底转动方向依次包括布料区、预热区、还原区和出料区，所述系统包括：

多个均匀安装于所述预热区炉顶的补风烧嘴，用于提供助燃气体。

在一些可能的实施方式中，其中，所述补风烧嘴从炉顶向下呈长管结构，所述补风烧嘴的管壁和/或管底均匀分布多个小型喷嘴，其中每一个所述小型喷嘴都具有开关阀。

在一些可能的实施方式中，其中，还包括挡风板，所述挡风板固定于所述预热区的炉顶靠近所述补风烧嘴的位置，所述挡风板与所述炉底、炉壁之间具有间隙。

在一些可能的实施方式中，其中，上述系统还包括：

烟气检测装置，所述烟气检测装置安装于所述补风烧嘴下方，用于实时监测烟气中的一种或多种特定物质含量；

所述特定物质包括转底炉烟气中产生的所有可能的物质，包括但不限于CO、氧气、二氧化碳、二氧化硫。