[实用新型]斜插管翅片式蒸发器

说明书

本实用新型公开了斜插管翅片式蒸发器，盘管设置为单根蒸发管呈U型循环排布弯曲而成的蒸发器主体结构，盘管自左向右排布依次形成宽盘管组和窄盘管组；若干翅片呈等间距套接在盘管上；宽盘管组的端部插设在左侧板和右侧板的限位孔内，窄盘管组的端部插设在左挂板和右挂板的限位孔内；盘管出口端向储液器中延伸插入嵌设变形管，储液器的出口端和过渡管连接，过渡管为铝管和铜管通过电阻焊形成的连管结构，过渡管焊接处的外部套设热缩管，盘管入口端和毛细管连接。提高支撑稳定性，增加了盘管的有效长度，从而提高制冷效率；具有降低噪音、减震作用，数组翅片可增加制冷面积，制冷效果好，可显著提高制冷效果，降低能耗，延长使用寿命。

技术领域

本实用新型属于蒸发器产品技术领域，具体涉及斜插管翅片式蒸发器。

背景技术

随着社会的不断发展，节能变频类冰箱冷柜的市场需求量不断增加。节能变频类冰箱冷柜在制造过程中，需要蒸发器作为冷媒运行通道，以达到热交换制冷的效果。一般是采用冷媒强制循环控制箱室内的温度，通常使用翅片式蒸发器进行降温。具体设置结构是，将翅片式蒸发器设置在在冷冻室与冷藏室之间的夹层中或箱内后部，同时还要设置风机，强制空气流动，根据冷冻室和冷藏室的不同需要进行风量的调配。

传统蒸发器一般采用两端侧板支撑固定。在安装蒸发器盘管十分不方便；并且在运输中受到较大的冲击，从而导致侧板变形或蒸发器盘管损坏时，更换损坏的零件十分不便，造成冰箱报废；以及储液器运作时，工作噪音大。盘管整体制冷效果不理想，制冷效果差，能耗高。因此，如何研发一种新型斜插管翅片式蒸发器，具有重要的现实意义。

实用新型内容

针对现有技术中存在的盘管结构排列形式单一拆装费时费力且能耗高的技术问题，本实用新型的目的在于提供斜插管翅片式蒸发器。

本实用新型采取的技术方案为：

斜插管翅片式蒸发器，包括储液器、盘管、翅片和支撑架，所述盘管设置为单根蒸发管呈U型循环排布弯曲而成的蒸发器主体结构，盘管自左向右排布依次形成宽盘管组和窄盘管组；若干翅片呈等间距套接在盘管上；支撑架包括均开设有限位孔的左侧板、右侧板、左挂板和右挂板，该限位孔均设置为倾斜式椭圆形通孔，便于实现对盘管呈倾斜式安装，宽盘管组的端部插设在左侧板和右侧板的限位孔内，窄盘管组的端部插设在左挂板和右挂板的限位孔内；盘管出口端向储液器中延伸插入嵌设变形管，储液器的出口端和过渡管连接，过渡管为铝管和铜管通过电阻焊形成的连管结构，过渡管焊接处的外部套设热缩管，盘管入口端和毛细管连接。

进一步的，所述盘管设置形成中间为平行排列直管、两端端部通过半圆环状折边弯折成为数排U型盘管，盘管的半圆环状折板穿过限位孔并向外凸出延伸。

进一步的，所述翅片设置有五种片形，分别为翅片a、翅片b、翅片c、翅片d、翅片e，相邻片形翅片呈栅格状平行等间距排列。

更进一步的，所述翅片a和翅片e自左至右贯穿套接在宽盘管组上，翅片c自左至右贯穿套接在窄盘管组上，翅片b自左至右贯穿套接延伸至宽盘管组的中后段上，翅片d自左至右贯穿套接延伸至窄盘管组的中后段上。

进一步的，所述热缩管内壁焊点位置安装塑料卡片，避免焊点折弯造成开裂及腐蚀。

进一步的，所述变形管设置为自由端部弯曲呈钝角的铝管结构，其延伸至储液器内腔的深度超过储液器内腔轴向长度的1/2。

进一步的，所述左侧板、右侧板长宽厚均相同且对称设置在宽盘管组的两端，左侧板、右侧板上相互对称设置有限位孔；左挂板和右挂板长宽厚相同且对称设置在窄盘管组的两端，左挂板和右挂板的顶端相互对称设置有凹形挂槽。

进一步的，所述左侧板、右侧板的一端侧壁上设置有用于安装的安装孔；左侧板、右侧板的另一端侧壁上设置卡爪，通过卡爪固定加热器、接水盘。

本实用新型的有益效果为：