[实用新型]一种塑胶制品的棱角加工装置

说明书

本实用新型公开了一种塑胶制品的棱角加工装置，一种塑胶制品的棱角加工装置，包括加工台，所述加工台的顶部通过对称设置的基体活动安装有滚珠丝杠，所述滚珠丝杠包括螺杆以及与所述螺杆滑动配合的滚珠螺母，所述滚珠螺母的外围设有承载板，所述加工台的一侧固定安装有驱动所述螺杆转动并驱动所述承载板沿所述螺杆轴向直线往返运动的第一驱动机构，所述加工台的顶部且位于所述承载板的下方设有滑槽，所述承载板的底部设有与所述滑槽滑动配合的滑块。本实用新型能够自动完成对塑胶工件的打磨加工作业，操作简单，安全性高，且能够对两个棱角同时进行打磨，有效提升了棱角加工效率。

技术领域

本实用新型涉及棱角打磨技术领域，具体为一种塑胶制品的棱角加工装置。

背景技术

塑胶应用非常广泛，是家具、家电、汽车、手机、PC、医疗器械、照明电器中不可或缺的部件。随着我国经济实现了持续稳定的增长，家具、家电、汽车、手机、PC、医疗器械等行业受益于良好的外部环境也实现了快速发展，下游行业的发展进一步拉动了对塑胶的需求。为了保障塑胶制品外观美观和使用安全性，在塑胶工件加工的过程中，都需要对其棱角进行打磨。

而随着科学技术的快速发展，为了保证棱角打磨加工的高效率，电动打磨已逐步替代手工打磨，现有技术中采取的电动打磨方式一般分为两种，一种是通过手执打磨机械对工件棱角进行打磨，另一种是通过转动塑胶工件，使其棱角与打磨机械的砂轮或砂带的打磨工位接触从而完成棱角加工。上述两种加工方式虽然能够完成棱角加工，但都需人工辅助完成打磨作业，费时费力且存在作业危险，以及只能对单个棱角进行打磨，工作效率低。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种塑胶制品的棱角加工装置，解决了棱角加工设备需要人工辅助完成打磨作业，费时费力且存在作业危险，以及只能对单个棱角进行打磨，工作效率低的问题。

(二)技术方案

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种塑胶制品的棱角加工装置，包括加工台，所述加工台的顶部通过对称设置的基体活动安装有滚珠丝杠，所述滚珠丝杠包括螺杆以及与所述螺杆滑动配合的滚珠螺母，所述滚珠螺母的外围设有承载板，所述加工台的一侧固定安装有驱动所述螺杆转动并驱动所述承载板沿所述螺杆轴向直线往返运动的第一驱动机构，所述加工台的顶部且位于所述承载板的下方设有滑槽，所述承载板的底部设有与所述滑槽滑动配合的滑块，所述承载板的顶部对应所述螺杆的轴向两侧对称设有夹紧机构，所述夹紧机构包括U形机架、驱动气缸和紧固件，其中，所述驱动气缸固定安装于所述U形机架的顶部，所述紧固件与所述驱动气缸的活塞杆端部固定连接，所述承载板的顶部且位于两个所述U形机架的相应一侧设有限位板，所述加工台的顶部远离所述限位板的一端且沿所述螺杆的轴向两侧对称设有棱角打磨机构，所述棱角打磨机构包括经第二驱动机构驱动转动的主动砂带轮、从动砂带轮、检测砂带轮以及经所述主动砂带轮、所述从动砂带轮和所述检测砂带轮传动用以打磨塑胶工件棱角的打磨砂带，所述主动砂带轮、所述从动砂带轮和所述检测砂带轮均纵向设置，所述打磨砂带对应所述主动砂带轮和所述从动砂带轮之间传送段的与所述检测砂带轮的棱角呈夹角设置且该传送段中部表面对应打磨工位，所述检测砂带轮上设有用于检测所述打磨砂带张力大小的压力检测区域，所述压力检测区域与所述打磨砂带的内表面抵接，所述棱角加工装置还包括信号匹配的红外发射设备和红外接收设备，所述红外发射设备固定安装于所述加工台的顶部沿所述螺杆轴向的一侧，所述红外接收设备固定安装于所述承载板对应所述红外发射设备的侧壁上，所述第一驱动机构驱动所述螺杆转动至所述塑胶工件的端部棱角与所述打磨砂带抵接时所述红外发射设备和所述红外接收设备信号匹配，所述加工台的侧壁上固定安装有控制器，所述控制器分别与所述第一驱动机构、所述驱动气缸、所述第二驱动机构、所述红外发射设备和所述红外接收设备电连接。

优选的，所述第一驱动机构包括伺服电机以及与所述伺服电机输出轴连接的减速器，所述减速器通过联轴器与所述螺杆连接。