[实用新型]一种铸造用自动上料装置

说明书

本实用新型公开了一种铸造用自动上料装置，包括底座、立柱和料斗，所述底座上方安装有卷扬机，所述卷扬机的一侧设置有立柱，所述立柱固定安装在所述底座上，所述立柱顶部设置有横梁，所述横梁上设置有第一导向轮和第二导向轮，所述第一导向轮共有两个，分别设置在所述横梁的中部和一侧端部，所述第二导向轮设置在所述横梁的另一侧端部。有益效果在于：能够将固态金属均匀投入熔炉内，从而缩短金属熔融所耗费的时间，提高熔炉的产出效率；能够替代人工进行熔炉上料，安全性高。

技术领域

本实用新型涉及铸件生产领域，具体涉及一种铸造用自动上料装置。

背景技术

铸造是将液体金属浇铸到与零件形状相适应的铸造空腔中，待其冷却凝固后，以获得零件或毛坯的方法。被铸物质原为固态金属通过熔炉加热后成为液态。熔炉在熔炼金属过程中，需间断性的向熔炼内添加固态金属，从而保证熔炉能持续供应高温金属液。

本申请人发现现有技术中至少存在以下技术问题：熔炉内添加的固态金属均是从熔炉顶部加入的，加料方式有人工加料和机械加料两种方式，但无论是人工加料还是机械加料在加料时均是将所要加入的固态金属一次性倒入熔炉中，无法保证加料的均匀度，由于熔炉内无搅拌设施，金属完全依靠自然流动进行融合，因此使得所加入的固态金属熔融速度慢，花费时间长。

实用新型内容

本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种铸造用自动上料装置，以解决现有技术中固态金属不能均匀加入熔炉内，从而导致金属的熔融时间长，熔炉产出效率低等技术问题。本实用新型提供的诸多技术方案中优选的技术方案具有：能够将固体金属均匀投入熔炉内，从而提高金属的熔融速度，缩短熔融时间，提高熔炉的产出效率等技术效果，详见下文阐述。

为实现上述目的，本实用新型提供了以下技术方案：

本实用新型提供的一种铸造用自动上料装置，包括底座、立柱和料斗，所述底座上方安装有卷扬机，所述卷扬机的一侧设置有立柱，所述立柱固定安装在所述底座上，所述立柱顶部设置有横梁，所述横梁上设置有第一导向轮和第二导向轮，所述第一导向轮共有两个，分别设置在所述横梁的中部和一侧端部，所述第二导向轮设置在所述横梁的另一侧端部，所述横梁的一侧设置有平衡块，所述平衡块滑动安装在所述横梁上，所述平衡块的一侧设置有弹簧，能够将所述平衡块向所述横梁中部牵拉；

所述卷扬机上设置有第一钢丝绳和第二钢丝绳；

所述第二钢丝绳绕过所述第二导向轮与所述平衡块相连接；

所述第一钢丝绳向上穿过所述横梁，并绕过两个所述第一导向轮后与所述料斗相连接，所述料斗为圆形，底面上设置有上下贯穿的下料孔，且所述下料孔呈圆周均匀分布，所述料斗的外侧壁上设置有环形的凸沿，所述凸沿上安装有电机，所述电机竖直朝下设置，所述电机的传动轴底部固定安装有驱动齿轮；

所述料斗的底部设置有放料盘，所述放料盘为圆筒形，且所述放料盘与所述料斗的中心轴线重合，所述放料盘的上端转动安装在所述凸沿上，所述放料盘的底部外圆面上设置有齿圈，且所述齿圈与所述驱动齿轮相啮合，所述放料盘的底部设置有投料孔，且所述投料孔位于所述下料孔的中心圆轨迹上。

采用上述一种铸造用自动上料装置，所述卷扬机顺时针旋转时，所述第一钢丝绳向外放，从而将所述料斗向下降，从而减小所述料斗的放料高度，同时所述第二钢丝绳向回收，拖动所述平衡块向所述横梁的端部移动，从而平衡所述横梁两端的受力，在向熔炉上料时，所述电机通过所述传动轴驱动所述驱动齿轮转动，所述驱动齿轮在转动时通过所述齿圈驱动所述放料盘旋转，在旋转过程中，与所述投料孔对应的所述下料孔内的固态金属在重力作用下自动向下掉入熔炉内，所述放料盘持续持续旋转，从而使成圆周分布的所述下料孔内的金属料逐一穿过所述投料孔被均匀投入熔炉内，从而保证投料均匀，缩短金属熔融的时间，提高熔炉的产出效率。

作为优选，所述卷扬机为双卷筒卷扬机。