[实用新型]一种适合超高粘聚合体系的搅拌器

说明书

本方案公开了一种适合超高粘聚合体系的搅拌器，具有由内搅拌轴和外搅拌轴共轴设置的两套搅拌系统，外螺带电机和外螺带减速机控制外搅拌轴带动外螺带旋转，内螺带电机和内螺带减速机控制内搅拌轴带动内螺带旋转，两套搅拌系统独立运转，从而达到釜体内部物料充分搅拌，减少釜体内死区，可防止超高粘度物料聚合反应过程中聚合物抱团导致混合功能失效的问题。

技术领域

本实用新型涉及高效搅拌设备技术领域，具体的说，是涉及一种适合超高粘聚合体系的搅拌器。

背景技术

新型高效搅拌设备的开发是以相关产业的需求为背景的，近年来高分子材料领域中的进步促进了高粘流体搅拌设备的进一步发展，而聚合反应又是典型的高粘(100～500Pa.S)流体或超高粘(≥500Pa.S)流体的反应，有些还伴随高温、高压或高真空等苛刻条件，几乎是所有工业反应中最难的那种。对于工业聚合生产而言，聚合物的质量与生产成本的高低，不仅取决于聚合反应工艺，还受制于聚合反应器的结构型式。

传统的搅拌器装置，如图1所示，在超高粘聚合体系的研发运用过程中普遍存在以下缺陷：传统的大直径低转速搅拌器(如框式搅拌器、锚式搅拌器、螺带式搅拌器等)只能解决高粘度流体的宏观混合问题，而分散度则严重不足，所以，许多单元操作需要通过长时间的搅拌来达到目的，其混合质量和效率十分低下；常规的适用于高粘物料的设备有双螺带搅拌器、内外单螺带、螺带-螺杆式搅拌器等。以上几种螺带式搅拌器的螺带一般都用拉杆与轴连接，焊接在轴上的拉杆起到支撑螺带和传递扭矩的作用。一般处理超高粘聚合体系的设备内部都力求结构简单，内构件越少越好，拉杆的存在使得物料容易附着在上面，抱团、结块，使得物料混合效果不好。

另外，传统的处理高粘物料的搅拌设备出料无论立式还是卧式设备，一般都是利用釜内的搅拌器将物料推送至放料口，通过物料自身的流动性流出放料口至后面单元。而有些超高粘性的物料流动性并不好，就像面团一样粘在一个地方就停留在那里，没有外界强制的推动是不会自行到达流出放料口的。这样的结构往往导致物料全部堵在放料口出不来，放料困难。

因此，如何提供一种适合超高粘聚合体系的搅拌器，能够解决超高粘度物料聚合反应过程中聚合物抱团导致混合功能失效的问题，是本领域技术人员目前需要解决的技术问题。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型提供了一种适合超高粘聚合体系的搅拌器，能够解决超高粘度物料聚合反应过程中聚合物抱团导致混合功能失效的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种适合超高粘聚合体系的搅拌器，包括电机、减速机、搅拌轴、搅拌螺带、釜体以及出料机构，其特征在于，所述搅拌轴包括共轴且独立旋转的外搅拌轴和内搅拌轴，所述电机包括分别用于控制所述外搅拌轴和所述内搅拌轴的外螺带电机和内螺带电机，所述减速机包括分别用于控制所述外搅拌轴和所述内搅拌轴的外螺带减速机和内螺带减速机，所述外搅拌轴和所述内搅拌轴上分别设置有外螺带和内螺带。

优选地，在上述适合超高粘聚合体系的搅拌器中，所述外螺带靠近所述釜体的釜壁，所述外螺带一端通过悬臂设置于所述外搅拌轴上；所述内螺带位于所述釜体的釜中心。

优选地，在上述适合超高粘聚合体系的搅拌器中，所述外搅拌轴和所述内搅拌轴的旋转方向和旋转速度不同，所述外螺带推动所述釜体的釜壁物料往上提，所述内螺带推动所述釜体的釜中心的物料往下压。

优选地，在上述适合超高粘聚合体系的搅拌器中，所述外螺带和所述内螺带的端部均设有拉杆且中间位置均为无拉杆设置。

优选地，在上述适合超高粘聚合体系的搅拌器中，所述外螺带和所述内螺带的形状均为螺旋状，整体宽度上宽下窄。

优选地，在上述适合超高粘聚合体系的搅拌器中，所述釜体的中上部呈直筒形且底部呈锥形。