[实用新型]一种缝纫机剪线结构

说明书

本实用新型提供了一种缝纫机剪线结构，属于缝纫机技术领域。它解决了现有的缝纫机剪线结构占用空间大、力传递效率低的问题。它包括与缝纫机下轴平行的切线轴、设于切线轴右端的驱动曲柄以及与缝纫机的切线刀架连接的切线连杆，驱动曲柄与切线连杆连接，切线轴上固连有右曲柄和套设有左曲柄，左曲柄与右曲柄之间设有周向限位组件，下轴上固定有切线凸轮，切线轴上设有复位组件，切线轴的左端设有电磁铁，电磁铁的铁芯上设有用于顶推左曲柄的推板，推板作用在左曲柄上的力的方向与切线轴的轴线重合。本实用新型具有占用空间小、力传递效率高等优点。

技术领域

本实用新型属于缝纫机技术领域，涉及一种缝纫机剪线结构。

背景技术

现有缝纫机剪线结构的结构如图1所示，包括固定在缝纫机下轴7’上的切线凸轮6’、与下轴7’平行的切线轴9’、同轴固定在切线轴9’上的右曲柄5’和套设在切线轴9’上的左曲柄4’，左曲柄4’的中段卡在右曲柄5’的槽口内实现周向限位，并设置压缩弹簧8’与扭簧13’实现复位。在缝纫机的底板上固定有电磁铁1’和轴位螺钉3’，轴位螺钉3’上套设有一端与电磁铁1’的铁芯铰接的驱动板2’，驱动板2’的另一端抵靠在左曲柄4’上。该结构的剪线动作分三个过程：动力接通阶段、剪线阶段和动力分离与零件复位阶段。

动力接通阶段：电磁铁1’通电，推动驱动板2’绕轴位螺钉3’转动，驱动板2’的另一端带着左曲柄4’沿着切线轴9’向右运动，从而将设于左曲柄4’上的滚珠14’推到正确位置，完成动力的接通。剪线阶段：下轴7’转动，带动切线凸轮6’转动，切线凸轮6’左半凸轮轮廓推动滚珠14’绕着切线轴9’转动，从而将下轴7’上的动力通过切线凸轮6’、左曲柄4’、右曲柄5’传动到切线轴9’上，切线轴9’转动带动固定在其右端的驱动曲柄10’转动，驱动曲柄10’的转动通过切线连杆11’带动切线刀架12’运动，从而完成剪线动作。完成剪线动作后，电磁铁1’断电，在压缩弹簧8’与扭簧13’的共同作用下使零件复位，其中扭簧13’使切线轴9’复位到初始角度，压缩弹簧8’使左曲柄4’复位到初始位置，从而断开切线凸轮6’与滚珠14’之间的动力传递，进而完成动力的分离与零件复位的功能。

现有的缝纫机剪线结构存在以下问题：剪线动力需要由电磁铁1’经驱动板2’传递到左曲柄4’上，驱动板2’对左曲柄4’的推力方向与切线轴9’的中轴线不重合，力传递效率低，容易导致左曲柄4’卡死在切线轴9’上；而且整体结构不紧凑、占用缝纫机底板的空间大。

发明内容

本实用新型的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种力传递效率高的缝纫机剪线结构。

本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现：

一种缝纫机剪线结构，包括与缝纫机下轴平行的切线轴、设于切线轴右端的驱动曲柄以及与缝纫机的切线刀架连接的切线连杆，所述的驱动曲柄与切线连杆连接，所述的切线轴上固连有右曲柄和套设有左曲柄，所述的左曲柄与右曲柄之间设有周向限位组件，所述的下轴上固定有切线凸轮，所述的切线轴上设有复位组件，其特征在于，所述切线轴的左端设有电磁铁，所述电磁铁的铁芯上设有用于顶推左曲柄的推板，所述的推板作用在左曲柄上的力的方向与切线轴的轴线重合。

在上述的一种缝纫机剪线结构中，所述的左曲柄上设有左滚柱，所述的右曲柄上设有右滚柱，所述切线凸轮的左侧设有与左滚柱对应的左半凸轮，其右侧设有与右滚柱对应的右半凸轮。

在上述的一种缝纫机剪线结构中，所述的推板套设在切线轴上，所述推板的左侧具有平行于切线轴设置的连接部，所述连接部的左端与电磁铁的铁芯固连。

在上述的一种缝纫机剪线结构中，所述的推板呈U型。

在上述的一种缝纫机剪线结构中，所述的推板呈圆环形，所述的连接部为若干个且沿推板的中轴线均匀分布，所述电磁铁的铁芯与推板同轴设置。