[实用新型]一种煤气化炉的进料装置及煤气化炉系统

说明书

本实用新型实施例提供一种煤气化炉的进料装置及煤气化炉系统，涉及煤气化技术领域，能够解决在现有的进料装置中由于吹送气与进煤管线中的煤粉接触不均匀而造成煤粉在进煤管线内容易产生局部堆料的问题。所述进料装置包括送煤管线和运送筒；运送筒包括封闭端和开口端；送煤管线的一端与给料器的出料口连接，另一端从运送筒的封闭端穿入运送筒内；运送筒的开口端与流化床气化炉的进料口连接；沿送煤管线的送煤方向，运送筒的筒壁包括依次连接的第一直筒段、锥筒段、第二直筒段、变径筒段和第三直筒段；运送筒的封闭端设置有吹送气进口管线，吹送气进口管线的中心轴与运送筒的第一直筒段的中心轴垂直且不相交。本实用新型用于煤气化炉系统。

技术领域

本实用新型涉及煤气化技术领域，尤其涉及一种煤气化炉的进料装置及煤气化炉系统。

背景技术

煤炭气化是煤炭清洁高效利用的一种重要形式。流化床气化炉因气化强度大，炉内温度均匀，气固接触效果好等优势，而被广泛用于实现煤的清洁高效气化。

现有煤气化炉系统的结构示意图如图1所示，一般包括常压煤仓01、变压煤锁02、高压料斗03、给料器04、进煤管线05和流化床气化炉06。吹送气进口管线07直接与进煤管线05连接，将进煤管线05内的煤粉以气力输送形式送入流化床气化炉06中。然而，参考图1所示，现有煤气化炉系统中，由于吹送气进口管线07连接在进煤管线05的一侧，使得吹送气只能从进煤管线05一侧进入，这样会导致吹送气与进煤管线05中的煤粉接触不均匀，造成煤粉在进煤管线05内分布不均匀，容易产生局部堆料而造成进煤管线05堵塞，难以实现进料装置均匀、连续、稳定的进料，进而影响流化床气化炉15的稳定运行。

实用新型内容

本实用新型的实施例提供一种煤气化炉的进料装置及煤气化炉系统，能够解决在现有的进料装置中由于吹送气与进煤管线中的煤粉接触不均匀而造成煤粉在进煤管线内容易产生局部堆料的问题。

为达到上述目的，本实用新型的实施例采用如下技术方案：

一方面，本实用新型实施例提供一种煤气化炉的进料装置，包括通过下煤管线依次连接的常压煤仓、变压煤锁、高压煤斗和给料器；还包括送煤管线和运送筒；所述运送筒包括封闭端和开口端；所述送煤管线的一端与所述给料器的出料口连接，另一端从所述运送筒的封闭端穿入所述运送筒内；所述运送筒的开口端与流化床气化炉的进料口连接；沿所述送煤管线的送煤方向，所述运送筒的筒壁包括依次连接的第一直筒段、锥筒段、第二直筒段、变径筒段和第三直筒段；所述运送筒的封闭端设置有吹送气进口管线，吹送气进口管线的中心轴与运送筒的第一直筒段的中心轴垂直且不相交。

可选的，所述送煤管线穿入所述运送筒的一端位于所述运送筒的锥筒段处。

可选的，所述送煤管线穿入所述运送筒的一端位于所述运送筒的锥筒段靠近所述锥筒段小端的1/3处。

可选的，所述运送筒的第一直筒段的内径为所述送煤管线的内径的2～5倍。

可选的，所述运送筒的锥筒段的锥角为30°～90°。

可选的，所述运送筒的锥筒段沿其中心轴的尺寸为所述运送筒的第一直筒段沿其中心轴的尺寸的1.2～1.8倍。

可选的，所述运送筒的第三直筒段的内径与所述送煤管线的内径一致。

可选的，所述送煤管线伸入所述运送筒的一端的中心轴与所述运送筒的第一直筒段的中心轴重合。

可选的，所述运送筒的第一直筒段的中心轴与所述运送筒的第二直筒段的中心轴重合。

另一方面，本实用新型实施例提供一种煤气化炉系统，包括流化床气化炉，以及与所述流化床气化炉连接的如上述任意一种所述的进料装置。