[实用新型]高质钢丸离心雾化装置

说明书

本实用新型公开了高质钢丸离心雾化装置，包括熔炉、离心雾化机体和蓄水箱，离心雾化机体的侧面设置有输送管道，输送管道的一端连接有分离网，分离网的边侧通过焊接连接有回收箱，回收箱的侧面设置有放置箱，离心雾化机体的底部通过旋合设置有废液箱，离心雾化机体的内部设置有电机和离心盘，蓄水箱的底端通过螺钉旋合连接有分隔板；将钢铁等铁制品于熔炉中烧成溶液通过管道输入离心雾化机体，溶液于离心盘上甩出分裂雾化为小液体经冷水刺激物理变化为圆形固体钢丸，钢丸通过输送管道落入回收箱，合格的产品落入放置箱内部，离心雾化机体内部废液落入废液箱内部，漏掉的钢丸随同废液落入废液箱内部于分离网上可回收重新利用。

技术领域

本实用新型属于雾化装置技术领域，具体涉及高质钢丸离心雾化装置。

背景技术

常见的钢丸成型方法主要有气喷法、水射流冲击法和离心雾化法，气喷法是用高速喷射的惰性气体或压缩空气在压力容器内将钢液分散成液滴，冷却后凝固成粒的一种成型方法，水射流冲击法是一种利用水射流将液体金属击散落入水中成型的方法；离心雾化法是利用离心力对钢液进行分离，将熔融金属溶液从旋转盘边缘的一系列侧孔中被抛出，落入冷却介质中后固化成型。离心雾化法得到的钢丸粒度分布范围窄、外形圆整、气孔率低、粘结现象少，钢水的出丸率高，由于利用该法生产的钢丸圆整度高，不需要再经选粒清除异形钢丸，从而简化了生产工序，因此得到了广泛的应用；

现有的钢丸在离心雾化过程中产生不合格的钢丸混在废液中且钢丸雾化后表面不洁的问题，为此我们提出高质钢丸离心雾化装置。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供高质钢丸离心雾化装置，以解决上述背景技术中提出的钢丸在离心雾化过程中产生不合格的钢丸混在废液中且钢丸雾化后表面不洁的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：高质钢丸离心雾化装置，包括熔炉、离心雾化机体和蓄水箱，所述离心雾化机体的侧面设置有输送管道，所述输送管道的一端连接有分离网，所述分离网的边侧通过焊接固定连接有回收箱，所述回收箱的侧面设置有放置箱，所述离心雾化机体的底部通过旋合设置有废液箱，所述废液箱的内部通过卡合连接有分隔网，所述离心雾化机体的内部固定设置有电机和离心盘，所述蓄水箱的底端通过旋合固定设置有喷头，所述蓄水箱的底端通过螺钉旋合连接有分隔板。

优选的，所述离心盘位于所述电机的上侧位置，所述离心盘的上侧位置设置有雾化器，所述离心盘的侧面设置有若干圆形通孔，所述离心雾化机体的底部设置成锥形结构。

优选的，所述分隔板呈倾斜状且所述分隔板的表面设置有若干隔板，所述喷头的底部与所述分隔板倾斜顶部处于同一竖直线。

优选的，所述回收箱的侧面顶端通过螺钉旋合设置有第一固定板，所述放置箱的侧面顶端通过螺钉旋合设置有第二固定板，所述第一固定板的顶端表面设置有矩形凹槽，所述第二固定板嵌入所述矩形凹槽内部，所述第一固定板与所述第二固定板成倾斜状。

优选的，所述废液箱包括固定部和限位部，所述固定部与限位部通过卡合连接，所述固定部的顶端内部固定设置有“L”形结构的固定柱，所述分隔网的底端通过焊接固定设置有中空的限位柱，所述限位柱套接在所述固定柱的顶端外侧。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型将钢铁等铁制品于熔炉中烧成溶液通过管道输入离心雾化机体，溶液于离心盘上甩出分裂雾化为小液体经冷水刺激物理变化为圆形固体钢丸，钢丸收集出通过输送管道落入回收箱，不合格的产品通过分隔网上网孔落入回收箱内部，合格的产品落入放置箱内部，离心雾化机体内部废液落入废液箱内部，漏掉的钢丸随同废液落入废液箱内部于分离网上可取出回收重新利用。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的离心雾化机体剖视结构示意图；

图3为本实用新型的蓄水箱侧视结构示意图；