[实用新型]张拉式设备找正调整装置

说明书

本实用新型提供了一种张拉式设备找正调整装置，包括：挂轮，该挂轮的圆周面上形成有凹槽，挂轮的轮面上形成螺杆通孔；两顶紧管，该两顶紧管呈中空短管状，两顶紧管分别对称设置于挂轮的两侧，两顶紧管将挂轮夹设于其之间，每一定紧管的管口处形成通孔，且的两顶紧管与所述挂轮的所述螺杆通孔贯通，且每一所述顶紧管远离所述挂轮的一侧设置有顶紧螺母；销轴，该销轴设置于两所述顶紧管的内部，且从所述螺杆通孔内穿过，具有简化的结构，可以方便地在安装现场现场搭设，且可以提高设备找正的精度，另外，定位相较于现有技术定位更加稳固，且设备在找正过程中挂设钢丝的位置不易发生偏斜，可以进一步改善设备的安装精度。

技术领域

本实用新型涉及工业生产设备技术领域，具体地说，涉及一种张拉式设备找正调整装置。

背景技术

工业自动化是在工业生产中广泛采用自动控制、自动调整装置，用以代替人工操纵机器和机器体系进行加工生产的趋势。在工业生产自动化条件下，人只是间接地照管和监督机器进行生产。而工业自动化涉及的工业成套生产线设备的安装过程中，需要对工业成套生产线上的所有生产设备进行定位找正，保证所述的多个生产设备的中心线与预先的设计定位相符，以保证生产的顺利进行。

在现有技术中，工业成套生产线上的多个设备通常采用挂设钢丝和线坠的方法进行定位找正，具体地说，是将钢丝直接挂设在型钢支架上，再在挂设钢丝的两端分别挂设线坠，再通过钢丝的位置为基准调整多个生产设备的中心线与预先的设计定位相符。因此，钢丝挂设的准确度和精度，直接决定了生产所需的多个设备是否设置于设计定位上。

在长期的生产和实践中人们发现，上述现有技术下的这种通过挂设钢丝对设备进行找正的方法精度难以得到保证，并且，设备的安装和操作过程中，都容易出现设备位置偏移的现象，当偏移累积到一定程度时，设备将偏离预先的设计定位，这样，会严重影响自动生产的继续进行，而现有技术下，当生产线安装完成后，难以对多个设备分别进行重新再调整，继而造成设备安装定位的精度进一步难以满足设计要求。

有鉴于此，应当对现有技术进行改进，以解决现有技术中存在的上述技术问题。

实用新型内容

本实用新型是为了解决上述技术问题而做出的，其目的是提供一种能够实现定位稳固、准确，设备找正过程中挂设钢丝位置不易发生偏移，且结构简化、可循环使用的张拉式设备找正调整装置。

为了实现上述目的，本实用新型提供了一种张拉式设备找正调整装置，所述的张拉式设备找正调整装置包括：挂轮，该挂轮的圆周面上形成有凹槽，所述挂轮的轮面上形成螺杆通孔；两顶紧管，该两顶紧管呈中空短管状，两所述顶紧管分别对称设置于所述挂轮的两侧，两所述顶紧管将所述挂轮夹设于其之间，每一所述定紧管的管口处形成通孔，且所述的两顶紧管与所述挂轮的所述螺杆通孔贯通，且每一所述顶紧管远离所述挂轮的一侧设置有顶紧螺母；销轴，该销轴设置于两所述顶紧管的内部，且从所述螺杆通孔内穿过，其中，所述销轴从两所述顶紧管的其中之一的内部穿过，而后穿过所述螺杆通孔，再经过另一所述顶紧管，然后将所述顶紧螺母拧紧，以固定所述挂轮位置。

优选地，所述凹槽可以呈“V”字形槽口。

优选地，所述销轴的直径可以小于等于所述顶紧管的内径，所述顶紧管的内径可以大于等于所述螺杆通孔的直径。

优选地，还可以包括支架，所述支架的顶梁上设置有相对设置的两挂轮固定夹板。

优选地，所述挂轮可以采用圆形钢板制成。

优选地，所述销轴可以为圆钢材质制成。

优选地，所述顶紧管的端部可以形成有与所述顶紧螺母内的螺纹相对应内螺纹。