[实用新型]一种建曲成型装置

说明书

本实用新型公开了一种建曲成型装置,属于制药设备技术领域，包括机架、上料机构、挤压机构、落料机构和第一驱动机构；机架的顶部设有工作台，工作台的上端设有旋转盘，旋转盘通过转轴与工作台可转动的连接，旋转盘上设有多个成型孔；第一驱动机构设置于机架上且位于工作台的下方，第一驱动机构与转轴连接且用于驱动旋转盘旋转；机架的顶部设有立柱，立柱的上端设有支撑座，上料机构、挤压机构和落料结构沿旋转盘的周向设置于支撑座上，工作台在与落料机构相对应的部位设有第二落料孔。其结构简单，使用定量管添加原料，能够保证每次添加原料的量都基本相同，大大提高了加料效率，上料动作、挤压动作和落料动作可同时进行，大大提高了生产效率。

技术领域

本实用新型属于制药设备技术领域，具体涉及一种建曲成型装置。

背景技术

中药压制成型过程中，为了保证每片药的重量基本相同，目前通常是使用称量的方式向成型模具内添加原料，这种方式，加料效率低，而且称量时，如果重量不够需要继续加料，如果重量超重，则需要将多余的原料取走，操作麻烦，大大影响的生产效率。

实用新型内容

本实用新型实施方式的目的在于提供一种建曲成型装置，其结构简单，操作方便，能够较好的改善上述问题。

本实用新型的实施方式是这样实现的：

本实用新型的实施方式提供了一种建曲成型装置，包括机架、上料机构、挤压机构、落料机构和第一驱动机构；

所述机架的顶部设有工作台，所述工作台的上端设有旋转盘，所述旋转盘通过转轴与所述工作台可转动的连接，所述旋转盘上设有多个成型孔，多个所述成型孔位于同一圆周上；

所述第一驱动机构设置于所述机架上且位于所述工作台的下方，所述第一驱动机构与所述转轴连接且用于驱动所述旋转盘旋转；

所述机架的顶部设有立柱，所述立柱的上端设有支撑座，

所述上料机构包括料斗、定量管、放料板和第二驱动机构，所述料斗设置于所述支撑座上，所述放料板设置于所述工作台上且位于所述料斗的下方，所述放料板上设有第一落料孔，所述第一落料孔在所述旋转盘上的投影与所述成型孔位于同一圆周上，所述定量管可滑动的设置于所述料斗与所述放料板之间，所述定量管的上端与所述料斗的下端抵接，所述定量管的下端与所述放料板的上表面抵接，所述定量管的上端还设有挡料板，所述第二驱动机构设置于所述放料板上，所述第二驱动机构与所述定量管连接且用于驱动所述定量管滑动；

所述挤压机构和所述落料结构沿所述旋转盘的周向设置于所述支撑座上，所述挤压机构与所述落料机构在所述旋转盘上的投影与所述成型孔位于同一圆周上，所述工作台在与所述落料机构相对应的部位设有第二落料孔。

进一步的，所述放料板上设有限位件，所述限位件与所述第一落料孔相邻且位于所述第一落料孔的远离所述定量管的一侧。

进一步的，所述第一驱动机构包括电机和减速器，所述电机和所述减速器固定于所述机架上，所述电机的输出轴与所述减速器的输入轴连接，所述减速器的输出轴与所述转轴连接。

进一步的，所述挤压机构包括挤压凸模和第三驱动机构，所述第三驱动机构设置于所述支撑座上，所述挤压凸模设置于所述第三驱动机构的下端，所述挤压凸模在所述旋转盘上的投影与所述成型孔位于同一圆周上。

进一步的，所述落料机构包括落料凸模和第四驱动机构，所述第四驱动机构设置于所述支撑座上，所述落料凸模设置于所述第四驱动机构的下端，所述落料凸模在所述旋转盘上的投影与所述成型孔位于同一圆周上。

进一步的，所述第二驱动机构、所述第三驱动机构和所述第四驱动机构均为液压缸或气缸。

进一步的，所述定量管、所述挤压凸模、所述落料凸模、所述第一落料孔和所述第二落料孔的数量相同。