[实用新型]一种钢管折弯机

说明书

本实用新型公布了一种钢管折弯机，包括机架、固定在机架上的气缸、与气缸输出轴连接的力矩转向组件、与力矩转向组件连接的折弯组件，所述折弯组件包括底座、及与底座紧固的双V型折弯块、横置双V型折弯块上方的折弯承力杆，其特征在于，所述力矩转向组件包括与气缸输出轴连接的锲形块、固定在机架上的固定座，所述底座底面固定一个导杆，所述固定座设有导杆的竖直方向的活动槽，所述锲形块顶面与导杆底面接触，依气缸输出方向：锲形块顶面由高到低斜向下并是固定的斜率，所以折弯承力杆的行程与气缸输出轴的行程成正比，所以通过精确控制气缸的行程就能够控制住钢管的折弯弧度，出来后的钢管形状统一，有利于增加成品率。

技术领域

本实用新型涉及一种钢管加工工具，特别涉及一种钢管折弯机。

背景技术

钢管折弯机在建筑和车间是经常需要的设备，通过折弯机能够把钢管加工成不同弧度的弯条，在现有技术中，大多通过折弯支点，钢管绕过支点后通过机器或者人力的方式反方向拉扯；申请号：201420704888.2，名称为：一种钢管折弯机，该对比文件公布了机架、固定在机架上的气缸、与气缸输出轴连接的三叉分力块、与三叉分力块连接的折弯组件，在折弯的过程中，三叉分力块三个凸起的扁板作用在折弯组件上，气缸的输出力与机架对三叉分力块的反作用力的合力，通过折弯组件的V型块顶住钢管并使钢管折弯，但是此过程中，三叉分力块与折弯组件、机架的两个凸起的角度使不断变化的，其变化的过程是由慢到快，即力F与力F2的夹角变大直到直角，这会产生的问题是：(1) 气缸输出轴前进的过程，该两个凸起张开的角度变化斜率不是直线，前期的时候，气缸输出轴每行走一段路程，钢管被折弯的角度不大，但是，后期的时候，气缸输出轴每行走一段路程，钢管有可能被折弯的角度很大，所以很难控制钢管的折弯弧度，即钢管的折弯弧度与气缸输出轴行程变化不是等比例； (2)合力F与气缸输出轴的角度是不在一条线上，时间久了，气缸输出轴会被翘离气缸或者折弯。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的缺点与不足，提供一种能够保证钢管折弯的弧度与气缸输出轴的输出距离成等比例变化的钢管折弯机。

本实用新型的目的通过下述技术方案实现：一种钢管折弯机，包括机架、固定在机架上的气缸、与气缸输出轴连接的力矩转向组件、与力矩转向组件连接的折弯组件，所述折弯组件包括底座、及与底座紧固的双V型折弯块、横置双V型折弯块上方的折弯承力杆，所述力矩转向组件包括与气缸输出轴连接的锲形块、固定在机架上的固定座，所述底座底面固定一个导杆，所述固定座设有导杆的竖直方向的活动槽，所述锲形块顶面与导杆底面接触，依气缸输出方向：锲形块顶面由高到低斜向下。

优选的，所述导杆底面为弧形面。

优选的，所述机架上设有锲形块的滑动槽，所述锲形块底部固定一个与滑动槽配合的滑块。

优选的，所述底座侧面设有一个承油槽，所述导杆中部设有与承油槽连通的贯穿孔。

优选的，所述底座安装有导轮，所述机架设有与导轮配合的滑轨，所述机架上设有气缸安装卡位，气缸安装卡位包括下固定卡位、上调节卡位以及调节轮盘。

本实用新型相对于现有技术具有如下的优点及效果：

(一)力矩转向组件中，锲形块顶面斜向下，当气缸输出轴伸出的时候，锲形块强行催使导杆向上运动，折弯承力杆顶住钢管并使之折弯，在此过程中，由于锲形块的顶面的倾斜角度使固定的，所以折弯承力杆的行程与气缸输出轴的行程成正比，所以通过精确控制气缸的行程就能够控制住钢管的折弯弧度，出来后的钢管形状统一，有利于增加成品率。

(二)滑动槽具有锲形块导向的作用，有利于平衡气缸的作用力，并且导杆底部的弧形面与锲形块的反作用力始终朝下并垂直于锲形块的顶面，反作用力的垂直分力被机架的作用力抵消，有利保护气缸输出轴不受到斜向力的干扰，增加气缸的工作平稳度，气缸更加耐用。

附图说明

图1是钢管折弯机的立体图。