[实用新型]一种高硅铝合金生产加工用折弯装置

说明书

本实用新型公开了高硅铝合金生产加工技术领域的一种高硅铝合金生产加工用折弯装置，包括底座，所述底座上开设有折弯凹槽，所述底座的顶部横向开设有卡槽，所述底座的顶部左右两侧均通过固定杆安装顶板，两组所述固定杆上均滑动设置有滑套，两组所述滑套之间安装定位板，所述定位板上开设有通孔，所述顶板的底部安装液压装置，该高硅铝合金生产加工用折弯装置，通过将高硅铝合金板放入卡槽内，有利于定位板与底座相接触时，不会对卡槽内的高硅铝合金板产生压力，对高硅铝合金板进行限位以及导向，防止发生扭曲变形，同时设置有导向滚轮，有利于大幅度降低折弯成型过程中高硅铝合金板被拉伤的机率，进而提升高硅铝合金板折弯成型质量。

技术领域

本实用新型涉及高硅铝合金生产加工技术领域，具体为一种高硅铝合金生产加工用折弯装置。

背景技术

高硅铝合金是由硅和铝组成的二元合金，是一种主要用于航天航空、空间技术和便携式电子器件的合金材料，因此高硅铝合金材料能够保持硅和铝各自的优异性能，并且硅、铝的含量相当丰富，硅粉的制备技术成熟，成本低廉，同时这种材料对环境没有污染，对人体无害。

目前高硅铝合金在生产加工成高硅铝合金板时，需要对其进行折弯，以满足不同的安装需求，由于高硅铝合金板的硬度较高，传统的的折弯机在折弯成型的过程中，对高硅铝合金板的导向和定位效果较差，在折弯成型的过程中，容易导致高硅铝合金板发生非正常扭曲变形，并降低尺寸精度，因此，我们提出一种高硅铝合金生产加工用折弯装置。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种高硅铝合金生产加工用折弯装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种高硅铝合金生产加工用折弯装置，包括底座，所述底座上开设有折弯凹槽，所述底座的顶部横向开设有卡槽，且折弯凹槽与卡槽之间连通，所述底座的左右两侧均开设有螺纹孔，两组所述螺纹孔靠近折弯凹槽的一侧均开设有滑槽，且折弯凹槽、螺纹孔和滑槽之间连通，两组所述螺纹孔内均设有螺杆，所述螺杆远离滑槽的一侧安装手柄，所述螺杆远离手柄的一侧均通过轴承安装楔形板，所述底座的顶部左右两侧均通过固定杆安装顶板，两组所述固定杆上均滑动设置有滑套，两组所述滑套上均设有螺栓，两组所述滑套之间安装定位板，所述定位板上开设有通孔，所述顶板的底部安装液压装置，所述液压装置的底部输出端安装伸缩杆，所述伸缩杆的底部安装通过连接件安装折弯模具。

优选的，所述定位板的底部以通孔为中心对称开设有六组滚轮槽，且六组滚轮槽内均设有导向滚轮。

优选的，两组所述楔形板的长度之和等于折弯凹槽的长度。

优选的，所述楔形板的前后两侧均安装导向滑条，且滑槽的内壁开设有与导向滑条相匹配的导向滑槽。

优选的，所述卡槽的长度大于高硅铝合金板的长度，且卡槽的厚度大于高硅铝合金板的厚度。

优选的，所述折弯模具的底部设有斜面，且斜面的角度为30°。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、该高硅铝合金生产加工用折弯装置，通过将高硅铝合金板放入卡槽内，接着移动两组滑套，使定位板向下移动，当定位板与底座相接触时，通过拧紧螺栓将滑套进行固定，有利于定位板与底座相接触时，不会对卡槽内的高硅铝合金板产生压力，并且在折弯过程中，对高硅铝合金板进行限位以及导向，防止发生扭曲变形，同时设置有导向滚轮，有利于大幅度降低折弯成型过程中高硅铝合金板被拉伤的机率，进而提升高硅铝合金板折弯成型质量；

2、该高硅铝合金生产加工用折弯装置，通过旋转手柄，使螺杆在螺纹孔内移动，推动楔形板向折弯凹槽内移动，改变折弯凹槽的深度，从而改变高硅铝合金板折弯的弧度，进一步的提高折弯效率。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图。