[实用新型]变压器线圈的剪角装置

说明书

本实用新型公开了一种变压器线圈的剪角装置，属于变压器技术领域，其技术方案要点是包括底座、位于底座中部的工作台以及对称设置于工作台两端的切割机构，所述工作台上开设有供变压器线圈的线头穿过的V型通槽，切割结构包括滑移连接于工作台上的切割刀以及驱动切割刀移动到驱动组件。本实用新型解决了变压器线圈制作过程中，线模上会产生多个线头，传统的方法均采用手工剪断，通过设计一种自动将变压器线圈多余的线头剪断的剪角装置，代替传统的人工裁剪，达到了提高工作效率的效果。

技术领域

本实用新型涉及变压器技术领域，更具体的说，它涉及一种变压器线圈的剪角装置。

背景技术

变压器线圈是一种线圈，变压器里面需要线圈才能运转。按相数分：(1)单相变压器：用于单相负荷和三相变压器组。(2)三相变压器：用于三相系统的升、降电压。按容量分：小型变压器的线圈一般用带有绝缘的圆铜线，大型的变压器则用带有绝缘层的扁铜线。三相三绕组变压器，高压/中压/低压每个电压等级都有三个接头，也就是引脚，看绕组接线形式，有些还有中性点引出接头。

现有技术可参考授权公告号CN104485221B的中国发明专利，本发明公开了一种双分裂超导变压器线圈的制造方法，先绕第三段和第一段分段线圈，绕完后卸下绕线模，将绕线模调转180度重新固定在绕线机上后，再绕第四段和第二段分段线圈。采用本发明方法制造的双分裂超导变压器线圈，可以有效减少变压器满负荷运行时总损耗和空载损耗，大大提高了变压器的使用寿命和效率。

但是，上述发明中存在以下不足：当线圈在绕线膜绕制完成后，绕线模上会有多个铜丝线头，这些铜丝线头需要人工剪断线尾，使得线圈的生产效率较低。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种变压器线圈的剪角装置，其通过设计一种自动将变压器线圈多余的线头剪断的装置，代替传统的人工裁剪，提高工作效率。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：

一种变压器线圈的剪角装置，包括底座、位于底座中部的工作台以及对称设置于工作台两端的切割机构，所述工作台上开设有供变压器线圈的线头穿过的V型通槽，切割结构包括滑移连接于工作台上的切割刀以及驱动切割刀移动到驱动组件。

通过采用上述方案，将带有线头的变压器线圈放置于工作台上，使变压器线圈的线头穿过工作台上的V型通槽，驱动组价驱动切割刀向工作台的方向移动，即可将多余的线头切断，相比于传统的手工剪断线头，能大大提高工作效率。

较佳的，所述驱动组件包括固定连接于底座顶部的驱动气缸和连接于驱动气缸的活塞杆端部的固定块；所述切割刀可拆卸固定连接于固定块远离驱动气缸的一端。

通过采用上述方案，驱动气缸的活塞杆伸长，使活塞杆端部的固定块向前移动，从而可推动切割刀对工作台上的变压器线圈线头进行裁断，可自动对线头进行裁剪。

较佳的，所述固定块靠近工作台的一端开设有缺口槽，缺口槽内插接有连接板，连接板通过螺栓连接于固定块上。

通过采用上述方案，切割刀通过螺栓固定于连接板上，方便切割刀与固定块之间的拆卸和安装，方便对切割刀进行更换。

较佳的，所述V型通槽向远离切割刀的方向口径依次减小。

通过采用上述方案，V型切割槽的口径依次减小，使变压器线圈的线头从口径较大的一端插入，方便将变压器线圈的线头插接于V型缺口槽内，口径较小的一端还能对铜线起到固定作用。

较佳的，所述工作台包括载料板和位于载料板底部的支撑板，V型通槽开设于载料板上，载料板的端部沿其长度方向开设有与V型通槽连通的连接槽，切割刀滑移连接于连接槽内。