[实用新型]一种换热管弯管装置

说明书

本实用新型涉及工件加工技术领域，具体涉及一种换热管弯管装置。主要包括：管件、固定底座、固定轴、转块底板、固定轮以及盖板，固定轴垂直设于固定底座上方，固定底座上设有限位件，转块底板、固定轮以及盖板均依次同轴连接于固定轴上；转块底板上设有转块底板插销孔，转块底板远离固定轴一端设有立板，立板上设有转动手柄；固定轮呈圆形，固定轮的外侧壁设有向内凹陷的第一凹槽，固定轮外侧设有与固定轮相配合的活动轮，活动轮的侧壁上设有与凹槽相配合的第二凹槽，活动轮垂直方向上设有轴孔；解决了现有技术中不能满足于不同弯曲半径的管体加工，以及避免折弯后的工件扭曲，提高弯管质量的问题。

技术领域

本实用新型涉及工件加工技术领域，具体涉及一种换热管弯管装置。

背景技术

目前，石油化工设备及汽轮机发电辅机设备中的U形管式热交换器使用非常普遍，其内部的核心部件U形换热管，是由直管弯曲180°形成。目前压力容器行业内的制造厂所使用的弯管机大致分为数控弯管机、液压弯管机等。目前的数控或者液压弯管机在设备安装后，在车间固定的地点安装使用，连接相关的预埋电力管路等，通常受到设备周围空间的限制。遇到热交换器中的U形换热管较长的管子时，难以进行弯管操作，需要移动整台设备到合适的位置进行弯管，重新移动安装的成本较高，而且还需要电力设施配套。给弯管加工带来了很大的不便。

中国专利CN203437469U于2014年2月19日公开了一种弯管装置，主要包括底座、连接轴、成型底盘、成型盘、套筒和转臂，其中：所述成型盘与所述成型底盘通过所述连接轴依次固定在所述底座上，所述成型盘、所述成型底盘、所述连接轴同轴连接，所述成型盘位于所述成型底盘上方，且所述成型盘面积小于所述成型底盘；所述转臂与所述连接轴固定连接，所述套筒与所述转臂固定连接，且所述套筒位于所述成型底盘上方，所述成型底盘上设置有通孔，用于卡住待折弯的钢管，所述通孔位于所述套筒与所述成型盘之间形成的圆周上；所述转臂可带动所述套筒绕所述成型盘运动，所述套筒运动时与所述成型盘外沿可形成挤压区域。

上述技术方案虽然解决了现有技术中弯管加工不便的问题，但是其在底盘上设置通孔，需要将弯管卡住，导致部分弯管浪费。同时由于套筒与成型盘之间的距离相对固定，不能适用于不同孔径的弯管，致使弯管装置只能适用于特定管径，降低了弯管装置的适用性。

实用新型内容

本实用新型一种换热管弯管装置，目的在于提供一种弯管装置能满足于不同弯曲半径的管体，同时避免折弯后的工件扭曲，提高弯管的质量。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供的技术方案如下：

一种换热管弯管装置，包括管件、固定底座、固定轴、转块底板、固定轮以及盖板，所述固定轴垂直设于所述固定底座上方，所述固定底座上设有限位件，所述转块底板、固定轮以及盖板均依次同轴连接于所述固定轴上；

所述转块底板上设有转块底板插销孔，所述转块底板远离固定轴一端设有立板，所述立板上设有转动手柄；

所述固定轮呈圆形，所述固定轮的外侧壁设有向内凹陷的第一凹槽，所述固定轮外侧设有与所述固定轮相配合的活动轮，所述活动轮的侧壁上设有与所述凹槽相配合的第二凹槽，所述活动轮垂直方向上设有轴孔；

所述盖板上设有与所述转块底板插销孔相对配合的盖板插销孔，所述盖板插销孔内设有销轴，所述销轴贯穿所述轴孔以及转块底板插销孔。

采用上述技术方案：使用时，先将固定轮和活动轮依次装入转块底板与盖板装备而成的转块组合内，固定轮和活动轮之间形成一个腔室，将管件放入腔室内没然后通过转块底板上的把手将管件进行180度的弯转，形成的腔室起到保护管件外壁的作用，避免折弯后的工件扭曲，提高弯管的质量。在转块底座上设置转块插销孔，在盖板上设置盖板插销孔，通过在转块插销孔以及盖板插销孔内设置插销，由于固定轮可以更换，根据更换后的固定轮的位置，调节活动的轮的位置，满足了不同弯曲半径的管体加工的需要。