[实用新型]一种导柱衬套安装结构

说明书

本实用新型涉及机床技术领域，特别涉及一种导柱衬套安装结构，包括导柱，所述的导柱上具有半圆形凹槽，所述的凹槽内安装有铜瓦，所述的铜瓦连接有连杆，所述的连杆头部和铜瓦内表面匹配，且连杆头部和铜瓦滑动连接，所述的铜瓦两个上端面上压设有压板，所述的压板和导柱固定连接，本实用新型由于取消了螺钉，解除了连杆半圆头被拉伤的隐患，提高了机床的可靠性及稳定性，同时，本专利的结构简化了加工及装配工艺，降低了工人的劳动强度。

技术领域

本实用新型涉及机床技术领域，特别涉及一种导柱衬套安装结构。

背景技术

现有技术中，闭式双点压力机内导柱导套结构可提升机床精度。导柱与连杆连接部位处通常会安装一个半圆形铜瓦，以提高导柱及连杆寿命。传统安装方式为铜瓦与导柱组合后，在导柱上配作螺纹孔，最终通过螺钉固定。现有技术的缺陷和不足：首先，在配作螺纹孔时，由于孔数量较多加之孔基本都是斜向配作，工艺复杂且工作量比较大。其次，配作螺纹孔时会产生铁屑等杂物，清除不便且易滞留在导柱内，给机床可靠性及稳定性带来一定隐患。再者，随着机床使用年限的增长，铜瓦摩擦部位会有一定的磨损，当螺钉头部冒出铜瓦内壁时，会导致连杆半圆头与螺钉的直接接触(目前螺钉材质多为钢件)，进而导致连杆半圆头的不可修复损伤。

实用新型内容

为了解决现有技术存在的螺钉会对连杆造成损伤的缺陷，本实用新型提供一种避免螺钉与连杆半圆头的接触的导柱衬套安装结构。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种导柱衬套安装结构，包括导柱，所述的导柱上具有半圆形凹槽，所述的凹槽内安装有铜瓦，所述的铜瓦连接有连杆，所述的连杆头部和铜瓦内表面匹配，且连杆头部和铜瓦滑动连接，所述的铜瓦两个上端面上压设有压板，所述的压板和导柱固定连接。

进一步的，所述的压板和导柱之间通过螺钉连接。

进一步的，所述的铜瓦底部设有第一通孔，所述的导柱上与第一通孔相对应位置设有盲孔，所述的第一通孔和盲孔之间连接有铜销钉。

有益效果:本实用新型由于取消了螺钉，解除了连杆半圆头被拉伤的隐患，提高了机床的可靠性及稳定性，同时，本专利的结构简化了加工及装配工艺，降低了工人的劳动强度。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。

图1为现有技术导柱衬套安装结构示意图；

图2为现有技术导柱衬套安装结构俯视图；

图3为本实用新型导柱衬套安装结构示意图；

图4为本实用新型导柱衬套安装结构俯视图。

其中，1、连杆，2、铜瓦，3、导柱，4、铜销钉，5、开槽沉头螺钉，6、压板，7、内六角圆柱头螺钉。

具体实施方式

如图1-2，为现有技术的导柱衬套安装结构，铜瓦2与导柱3组合后，在导柱3上配作螺纹孔，最终通过开槽沉头螺钉5固定，随着机床使用年限的增长，铜瓦2摩擦部位会有一定的磨损，当开槽沉头螺钉5头部冒出铜瓦2内壁时，会导致连杆1的半圆头与开槽沉头螺钉5直接接触(目前螺钉材质多为钢件)，进而导致连杆1的半圆头的不可修复损伤。

如图3-4，本实用新型的一种导柱衬套安装结构，为闭式双点压力机内导柱衬套结构，包括导柱3，导柱3上具有半圆形凹槽，凹槽内安装有铜瓦2，铜瓦2连接有连杆1，连杆1头部和铜瓦2内表面匹配，且连杆1头部和铜瓦2滑动连接，铜瓦2两个上端面上压设有压板6，压板6和导柱3固定连接，具体的，压板6和导柱3之间通过螺钉连接，本实施例中，板6和导柱3之间通过内六角圆柱头螺钉7连接。铜瓦2底部设有第一通孔，导柱3上与第一通孔相对应位置设有盲孔，第一通孔和盲孔之间连接有铜销钉4。