[实用新型]一种新型环保型的铸造设备

说明书

本实用新型公开一种新型环保型的铸造设备，包括熔化炉体及熔化炉盖，所述熔化炉体为一端开口的筒体，所述熔化炉盖盖设于所述熔化炉体的开口上，所述熔化炉体包括从内到外依次设置的内胆、电阻丝加热层及保温壳体，所述内胆、所述电阻丝加热层及所述保温壳体依次套接并通过焊接固定，其特征在于，所述熔化炉体底部的炉壁向内凸起，形成有数个锥形峰；所述熔化炉盖上设置有搅拌电机，所述搅拌电机与所述锥形峰数量一致、且位置与所述锥形峰一一对应。与现有技术相比，本实用新型采用电阻加热的方式代替了传统用煤炭加热的方式，在熔炼过程中不会产生废气和废渣，更环保，且结构新颖、实用。

技术领域

本实用新型涉及铸造设备领域，尤其涉及一种新型环保型的铸造设备。

背景技术

铸造是将液体金属浇铸到与零件形状相适应的铸造空腔中，待其冷却凝固后，以获得零件或毛坯的方法。一般包括造型、浇注、冷却、清理等工序。采用到的设备包括熔化炉、造型机、砂箱、制芯机、打磨设备等，其中熔化炉通常采用煤等原料进行高温熔炼，熔炼环境差，同时在熔炼过程中，会产生大量具有环境污染的废气以及废渣，这样的模式不符合国家环保节能的宗旨。

实用新型内容

本实用新型为解决现有的技术缺陷，提供了一种新型环保型的铸造设备，采用电阻加热的方式代替了传统用煤炭加热的方式，在熔炼过程中不会产生废气和废渣，更环保，且结构新颖、实用。其具体的技术方案如下：

本实用新型公开一种新型环保型的铸造设备，包括熔化炉体及熔化炉盖，所述熔化炉体为一端开口的筒体，所述熔化炉盖盖设于所述熔化炉体的开口上，所述熔化炉体包括从内到外依次设置的内胆、电阻丝加热层及保温壳体，所述内胆、所述电阻丝加热层及所述保温壳体依次套接并通过焊接固定，所述熔化炉体底部的炉壁向内凸起，形成有数个锥形峰；所述熔化炉盖上设置有搅拌电机，所述搅拌电机与所述锥形峰数量一致、且位置与所述锥形峰一一对应，所述搅拌电机转轴贯穿所述熔化炉盖、并焊接固定有搅拌轴，所述搅拌轴中心轴线与相对应的所述锥形峰中心轴线重合，所述搅拌轴上沿其长度方向设置有数个搅拌杆，所述搅拌杆贯穿所述搅拌轴、且中部通过焊接与所述搅拌轴固定，所述搅拌杆垂直于所述搅拌轴，所述搅拌轴上最靠近所述锥形峰的搅拌杆的两端垂直设置有搅拌棍，两个所述搅拌棍关于所述搅拌轴对称，所述搅拌棍位于所述搅拌杆靠近所述锥形峰的一侧、且所述搅拌棍靠近所述熔化炉体底部的一端低于所述锥形峰顶部；所述熔化炉体底部设置有排液管。

进一步地，所述保温壳体内部具有保温内腔，所述保温内腔内填充有惰性气体。

进一步地，所述锥形峰设置有三个、且关于所述熔化炉体中心轴线呈环形、等距分布。

进一步地，所述锥形峰高度为所述熔化炉体高度的1/3到1/2。

进一步地，所述熔化炉盖上设置有温度监测器。

本实用新型的有益效果：本实用新型在内胆的外侧设置有电阻丝加热层，采用电阻加热的方式代替了传统用煤炭加热的方式，在熔炼过程中不会产生废气和废渣，更环保；锥形峰的设置，增加了炉壁与熔液的接触面积，从而加快熔炼的速度；熔化炉盖上设置有与锥形峰位置相对应搅拌电机，搅拌电机带动搅拌轴、搅拌杆及搅拌棍在锥形峰周围搅拌，进一步加快了熔炼的速度。

附图说明

图1为本实用新型实施例的整体结构示意图；

图2为本实用新型实施例的熔化炉体的底部结构示意图。

图中标注：熔化炉体100，内胆110，电阻丝加热层120，保温壳体130，保温内腔131，锥形峰140，排液管150，熔化炉盖200，搅拌电机210，搅拌轴220，搅拌杆230，搅拌棍240，温度监测器250。

具体实施方式