[实用新型]一种固态烧碱制备系统

说明书

本实用新型涉及烧碱生产设备领域，尤其涉及一种固态烧碱制备系统，其包括带有内槽和外槽的双层制备槽及多个压板，所述制备槽的顶部带有槽檐，所述内槽为镍材料制成，内槽与外槽之间留有间隙且在外槽上一端开设有余热尾气进口，另一端开设有余热尾气出口，多个所述压板沿制备槽延伸方向设置且两端固定安装于制备槽两侧的槽檐上进一步，所述压板上沿延伸方向均布有多个通孔，所述通孔处安装有长螺栓。本实用新型提供的装置结构简单、省时省力、成本低且效率高。

技术领域

本实用新型涉及烧碱生产设备领域，尤其涉及一种固态烧碱制备系统。

背景技术

固态烧碱生产所用的制备设备一般都是采用铸铁锅，将原料放于铸铁锅内，在铸铁锅底部加热使水分蒸发制备烧碱，由于烧碱具有强腐蚀性，铸铁锅需要经常停产人工进行清理，非常费时费力，生产效率比较低，而且铸铁锅随着使用次数的增加会越来越薄，需要经常更换，并且采用明火或者是加热油管进行加热，比较危险而且成本高。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供结构简单、省时省力、成本低且效率高的一种固态烧碱制备系统。

本实用新型是通过以下技术方案予以实现：

一种固态烧碱制备系统，其包括带有内槽和外槽的双层制备槽及多个压板，所述制备槽的顶部带有槽檐，所述内槽为镍材料制成，内槽与外槽之间留有间隙且在外槽上一端开设有余热尾气进口，另一端开设有余热尾气出口，多个所述压板沿制备槽延伸方向设置且两端固定安装于制备槽两侧的槽檐上。

进一步，所述压板上沿延伸方向均布有多个通孔，所述通孔处安装有长螺栓。

进一步，所述制备槽的两侧通过混凝土基台固定，所述混凝土基台在靠近外檐处沿制备槽延伸方向设有水槽，所述外檐高于水槽。

进一步，所述压板下方固定安装有剪刀撑。

本实用新型的有益效果

一种固态烧碱制备系统，设置成双层制备槽，将余热尾气通入到内槽与外槽之间，对原料进行加热，无需使用加热油管或其明火加热，大幅度降低了成本，而且比较安全可靠，且原料受热面积比较大，原来用铸铁锅制备温度需要达到500°以上，而现在温度只需350°即可，生产效率比较高且成本低；

另外内槽采用镍材料制成，具有较强的抗强碱性，无需经常清理或更换，省时省力，成本低且生产效率；而在制备槽两侧的槽檐上固定安装压板，并通过长螺栓压紧，可以防止物料沿制备槽顶部外溢。

制备槽的两侧通过混凝土基台固定，混凝土基台在靠近外檐处沿制备槽延伸方向设有水槽，制备过程中的水蒸气可以汇集到水槽内引出，外檐高于水槽，可以防止水槽内的冷凝水回流至制备槽内，影响产品质量。

所述压板下方固定安装有剪刀撑，可以加强压板的强度，使压板对物料的压力更大，进一步防止物料外溢。

附图说明

图1为本实用新型剖视结构示意图；

图2为本实用新型主视结构示意图；

图中1.混凝土基台，2.水槽，3.剪刀撑，4.长螺栓，5.压板，6.槽檐，7.内槽,8.制备槽,9.外槽,10.余热尾气进口,11.余热尾气出口。

具体实施方式

一种固态烧碱制备系统，其包括带有内槽7和外槽9的双层制备槽8及多个压板5，所述制备槽的顶部带有槽檐6，所述内槽为镍材料制成，内槽与外槽之间留有间隙且在外槽上一端开设有余热尾气进口10，另一端开设有余热尾气出口11，多个所述压板沿制备槽延伸方向设置且两端固定安装于制备槽两侧的槽檐上。

进一步，所述压板上沿延伸方向均布有多个通孔，所述通孔处安装有长螺栓4。