[实用新型]传送对位装置与增材制造设备

说明书

一种传送对位装置，包括：装置壳体，具有依次连通的第一开口、容纳腔与第二开口，所述第一开口可容可切换工作仓通过，所述容纳腔用于容纳所述可切换工作仓，所述第二开口用于与成型舱密封对接，所述第二开口可容所述可切换工作仓的构建基板通过；定位移动单元，设置于所述装置壳体上，用于驱动所述可切换工作仓沿所述第一开口的轴向往复运动以实现所述可切换工作仓与所述第二开口的对位。一种增材制造设备，包括成型舱与所述传送对位装置，所述成型舱与所述第二开口密封对接，所述成型舱设置能量源。本实用新型提供的传送对位装置与增材制造设备可实现3D构件的易地清理，减少因等待冷却造成的时间浪费，提高加工效率，降低3D构件的生产成本。

技术领域

本实用新型属于增材制造技术领域，具体地来说，是一种传送对位装置与增材制造设备。

背景技术

增材制造(Additive Manufacturing，AM)俗称3D打印，是融合了计算机辅助设计、材料加工与成形技术、以数字模型文件为基础，通过软件与数控系统将专用的金属材料、非金属材料以及医用生物材料，按照挤压、烧结、熔融、光固化、喷射等方式进行逐层堆积，制造出实体物品的制造技术。

目前主流的金属增材制造技术，在工件打印完成后，需要等待工件自然冷却后自成型舱取出，然后进行粉末清理。金属制件需要在惰性气体保护或真空环境自然冷却，热散失十分缓慢，使冷却等待时间比较漫长。目前的清理方式耗费的时间少则半天一日，多则二至三天，严重影响了增材制造的加工效率。在此情形下，增材制造设备的实际加工时间有限，使折旧费十分高昂，进一步增加了3D构件的制造成本。

实用新型内容

为了克服现有技术的不足，本实用新型提供了一种传送对位装置与增材制造设备，可驱动可切换工作仓移动定位而实现动态切换，使可切换工作仓及工件一并及时转移而易地清理，减少因等待冷却造成的时间浪费，提高加工效率，降低生产成本。

本实用新型的目的通过以下技术方案来实现：

一种传送对位装置，包括：

装置壳体，具有依次连通的第一开口、容纳腔与第二开口，所述第一开口可容可切换工作仓通过，所述容纳腔用于容纳所述可切换工作仓，所述第二开口用于与成型舱密封对接，所述第二开口可容所述可切换工作仓的构建基板通过；

定位移动单元，设置于所述装置壳体上，用于驱动所述可切换工作仓沿所述第一开口的轴向往复运动以实现所述可切换工作仓与所述第二开口的对位。

作为上述技术方案的改进，所述第一开口与所述第二开口轴向互不平行。

作为上述技术方案的进一步改进，所述定位移动单元包括导向机构、连接机构与驱动机构，所述导向机构沿所述第一开口的轴向设置于所述容纳腔内，所述连接机构用于固定连接所述可切换工作仓，所述驱动机构用于驱动所述连接机构往复运动地保持于所述导向机构上。

作为上述技术方案的进一步改进，所述导向机构包括直线导轨，所述连接机构包括可直线往复运动地保持于所述直线导轨上的滑动件，所述直线导轨沿所述第一开口的轴向设置于所述容纳腔内，所述滑动件与所述连接机构固定连接。

作为上述技术方案的进一步改进，所述连接机构包括承载件与设置于所述承载件上的对接部，所述承载件可直线往复运动地保持于所述导向机构上，所述对接部用于与所述可切换工作仓对位紧固。

作为上述技术方案的进一步改进，所述驱动机构包括驱动源与至少一个齿条传动组，所述齿条传动组包括相互啮合的传动齿条与传动齿轮，所述传动齿条与所述导向机构固定连接，所述传动齿轮与所述连接机构固定连接，所述驱动源用于驱动所述传动齿轮旋转。

作为上述技术方案的进一步改进，所述导向机构包括直线导轨，所述齿条传动组与所述直线导轨对应设置，当所述齿条传动组为复数个时，相对的传动齿轮之间通过连杆固定连接。