[实用新型]一种激光焊接万向施力锁紧工装

说明书

本实用新型公开了一种激光焊接万向施力锁紧工装，它属于汽车配件工装领域，包括夹具部和定位部，夹具部设置在定位部末端，定位部包括水平移动装置和垂直移动装置，垂直移动装置设置在水平移动装置上，垂直移动装置末端设有Y向固定板，Y向固定板下方设有可绕Y向固定板的Y向中心线转动的Y向压板，Y向压板的Y向中心线与Y向固定板的Y向中心线在同一垂直面；Y向压板的末端设有可绕X向转动的X向压板，X向压板绕X向压板的X向中心线转动；Y向压板的结构相对于Y向中心线对称，X向压板的结构相对于X向中心线对称，X向压板中心设有通孔，通孔直径大于激光焊接连接处，通孔的中心线与所述Y向压板的Y向中心线交叉。

技术领域

本实用新型涉及汽车配件工装领域，具体涉及一种激光焊接万向施力锁紧工装。

背景技术

随着汽车行业发展的迅猛，对汽车的舒适度以及发动机噪音情况的要求越来越高，而为了改善涡轮增压噪音问题，设计了一种带八爪弹簧缓冲的旁通阀结构，如图6、图7所示，其具体结构包括阀板101、连接件102、八爪弹簧103、稳定块104，上述结构组装需要依次将连接件102、八爪弹簧103、稳定块104套装在阀板101中心的轴体上，然后通过稳定块104施加适当力度，通过激光焊接连接处105，阀板101受力时，能够通过八爪弹簧缓冲，通过该结构可有效的改善噪音的产生。

现在技术存在的不足：对作用在稳定块上的力的要求很高，施加给稳定块的力若出现不平衡的情况，受力不均匀会使得稳定块焊接发生倾斜，则间接导致八爪弹簧倾斜，最终导致八爪弹簧的缓冲失去作用，而目前普通的夹具结构由于加工精度以及传动精度受限，很难保证与稳定块接触的面为一个平面，尤其是随着不断使用，其变形量会越来越大，这给此高精密加工的稳定性带来了烦恼，而如果导致八爪弹簧的缓冲失去作用，则最终失去了降低噪音的意义，因此如何保证力的施加均匀是刻不容缓。

有鉴于上述现有技术存在的问题，本实用新型结合相关领域多年的设计及使用经验，辅以过强的专业知识，设计制造了一种激光焊接万向施力锁紧工装，来克服上述缺陷。

实用新型内容

对于现有技术中所存在的问题，本实用新型提供的一种激光焊接万向施力锁紧工装，可确保所施加的力无差别的作用在产品表面，让产品各个部位接收的力都一致，稳定，避免产品因力不均导致八爪弹簧失效的问题。

为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案如下：一种激光焊接万向施力锁紧工装，包括夹具部，所述夹具部包括定位座，所述定位座上设有定位凹槽和定位卡槽，所述定位凹槽定位阀板位置，所述定位卡槽定位连接件的位置；

定位部，所述定位部包括水平移动装置和垂直移动装置，所述垂直移动装置设置在水平移动装置上，所述垂直移动装置末端设有Y向固定板，所述Y向固定板下方设有可绕Y向固定板的Y向中心线转动的Y向压板，所述Y向压板的Y向中心线与所述Y向固定板的Y向中心线在同一垂直面；所述Y向压板的末端设有可绕X向转动的X向压板，所述X向压板绕所述X向压板的X向中心线转动；

所述Y向压板的结构相对于Y向中心线对称，所述X向压板的结构相对于X向中心线对称，所述Y向压板的Y向中心线与阀板的中心线交叉，所述X向压板的X向中心线也与阀板的中心线交叉；

所述X向压板中心设有通孔，所述通孔直径大于激光焊接连接处，所述通孔的中心线与所述Y向压板的Y向中心线交叉。

作为优选的技术方案，所述水平移动装置上设有支撑块，所述垂直移动装置设置在支撑块上。

作为优选的技术方案，所述垂直移动装置包括立板，所述立板与所述支撑块连接，所述立板上设有滑轨、滑块、丝杠以及两个轴承以及垂直滑块，所述滑块与滑轨滑动连接，两所述轴承设置在立板两端，所述丝杠设置在两轴承之间，所述垂直滑块设置在滑块上并通过所述丝杠带动上下移动；

所述丝杠一端还连接有驱动装置，通过所述驱动装置带动丝杠转动。