[实用新型]一种点进胶机构

说明书

本实用新型公开了一种点进胶机构，包括上模架和下模架，所述上模架包括面板、水口板、前模板以及设置在面板与水口板和前模板连接的导柱和小拉杆，所述前模板的正面安装有前模仁，所述前模仁上设置有点胶口，所述点胶口通过竖流道与前模仁背面设置的分流道连接，所述前模板的背面设置有连接前模仁分流道的流道板，所述流道板与水口板上设置的第一定位槽连接，所述水口板上设置有唧咀，所述唧咀的一侧通过流道板与前模仁背面的分流道连接，另一侧与面板上设置的第二定位槽连接，所述面板上设置有对应唧咀中心的定位环以及对应点胶口的拉料针。本实用新型结构简单、制造成本低、节约后期生产成本，适用范围广，应用于三板模点进胶的所有模具。

技术领域

本实用新型涉及模具领域，尤其涉及一种点进胶机构。

背景技术

随着模具工业的快速发展，各种模具广泛应用于工业产品的大批量制造过程中。模具包括模架和安装在模架内的模仁，其中，模架又分为二板模和三板模，三板模一般包括上固定板、水口板、母模板、公模板、开闭器、支撑板、顶针板、顶针固定板和下固定板，开闭器和模仁设置于母模板与公模板之间。

随着人们对各类生活、工业用品外观要求日益提高，作为各类塑料制品外形的要求提高，其外观条件自然成为人们评价产品外观的重要因素，其中制品的浇口位置，浇口痕迹，熔接线，已成为影响人们接受产品的要素之一。

而模具是注塑成型中不可缺少的重要工具，注塑成型是将热熔态的塑胶材料高速注入模具内具有所需形状的密闭型腔中，待塑胶材料冷却固化，打开模具将固化的塑胶产品顶出，以获得成型产品的加工方法。由于注塑成型加工方法具有成型费用低、成型周期短、成型过程简单和易于成型形状复杂的塑胶产品等特点，因此在塑胶产品应用领域应用极为广泛。

目前在模具进胶方案中，点进胶是必不可少的一部分。但是由于传统的点进胶料头长，开模距离大，如按传统方式制作，达不到客户指定的机台型号，同时会增加塑胶原料的浪费。本方案针对所有三板模点进胶模具，此方式结构简单，加工方便，缩短了料头距离，生产过程中降低了塑胶原料的浪费，减少了产品的生产成本。

申请号为CN201610058766.4的发明专利，公开了一种双脱料板点进胶冷流道注塑模具，包括上模、下模，以及用于固定上模的上固定板和用于固定下模的下固定板；上模与上固定板之间设有用于脱离废料头的脱料装置，脱料装置与上模通过一连接件活动连接；上模与上固定板可在开合状态之间进行切换；当上模与上固定板闭合时，脱料装置夹设在上模与上固定板之间，且与上模一侧废料头连接；当上模与上固定板打开时，上模相对于脱料装置朝向下模一侧移动，在移动过程中，上模通过连接件驱动脱料装置将上模一侧废料头从上模中拉出。本发明结构设计合理，能够解决废料脱落及脱落不净的问题，并且可以使得生产的产品外观光滑，无进胶点痕迹。但是，其流道（废料头）设置在上模与上固定板之间的第一脱料板和第二脱板之间，使得进胶的竖流道较长，不仅容易浪费原料，而且在进胶时，由于竖流道太长，容易导致进胶变冷，影响流动，延长产品的成型时间，其效率得不到保证。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术存在的以上问题，提供一种点进胶机构，本实用新型结构简单、制造成本低、节约后期生产成本，适用范围广，应用于三板模点进胶的所有模具。

为实现上述技术目的，达到上述技术效果，本实用新型通过以下技术方案实现：

一种点进胶机构，包括上模架和下模架，所述上模架包括面板、水口板、前模板以及设置在面板与水口板和前模板连接的导柱和小拉杆，所述前模板的正面安装有前模仁，所述前模仁上设置有点胶口，所述点胶口通过竖流道与前模仁背面设置的分流道连接，所述前模板的背面设置有连接前模仁分流道的流道板，所述流道板与水口板上设置的第一定位槽连接，所述水口板上设置有唧咀，所述唧咀的一侧通过流道板与前模仁背面的分流道连接，另一侧与面板上设置的第二定位槽连接，所述面板上设置有对应唧咀中心的定位环以及对应点胶口的拉料针，所述拉料针通过水口板与流道板上设置的拉料孔连接，所述拉料孔与分流道连接。